높은 진폭 초음파 용접 경적 방열 긴 노동 생활

20kh 높은 진폭 초음파 고무 절단을 위한 초음파 절단 경적/잎 

소개:

RPS-SONIC는 초음파 장비/디자인/초음파 경적 협력 기업의 직업적인 연구 및 개발, 제조 및 판매입니다. 질을 개량하기 위하여는, 우리는 5대의 CNC 컴퓨터 조각 기계를 구매하고 경적 기한을 단축하고, 용접 경적의 디자인 그리고 생산을 짧은 시간에 완료했습니다. 각종 표준 규격의 대규모 생산 및 대응 용접 경적의 생산 이외에, 회사는 용접 경적 디자인이 있고 생산 작업장은, 거기 용접 경적의 생산에서 수 년 동안 관여된 많은 주인입니다. 다른 모양 및 다른 필요조건에 따르면, 미국에서 수입된 본래 알루미늄 합금 물자는 이용됩니다. 10년 이상 판매의, 각종 플라스틱의 각종 장비 및 용접 및 리벳을 박 특성의 특성과 친밀한 조정 및 용접 경험은, 그리고 정확하게 경적 진동 진폭을 디자인합니다; 많습니다 시험 용접 실험을 고객에게 제공하고 정확한 용접 결과를 줄 수 있는 전통적인 시험 용접 경적 있습니다.

모수:

디자인과 발달 경험의 년으로 조차, 우리는 아직도 제일 용접 경적이 정확한 검사 및 품질 관리를 통해서만 생성할 수 있다고 믿습니다. 우리의 엔지니어는 완벽하게 용접 경적의 청각 및 기계적인 베스트가 고객의 필요를 충족시키는 제품을 디자인하기 위하여 특성을 결합합니다. 중요한 모수입니다. 진폭 모수는 또한 실제로는 아주 중요합니다!

경적의 진폭 모수의 디자인: 진폭은 용접될 페로크롬의 온도와 동등한 물자를 위한 중요한 모수 입니다. 온도가 도달되지 않는 경우에, 용접되지 않을 것입니다. 온도가 너무 높은 경우에, 원료는 점화될 것입니다 또는 구조는 강렬 나빠집니다 손상을 입힐 것입니다. 선정된 다른 변형기 때문에, 변형기 산출의 진폭은 다릅니다. 경적을 적응시키고 전이 비율 여러가지 경적을 용접한 후에, 용접 경적의 작동 진폭은 요구에 응하기 위하여 정정될 수 있습니다. 산출 진폭은 10-20 μm이고, 작동 진폭은 일반적으로 대략 30 μm입니다. 경적 및 용접 경적의 전이 비율은 지역 비율 및 다른 요인정면에 후에 경적 및 용접 경적의 모양과 관련있습니다. 모양을 위해 지수 진폭 기능 유형 진폭 변화, 단계 유형 진폭 변화, 등과 같은, 전이 비율에 중대한 영향이 있거든, 전후에 지역 비율은 총 전이 비율에 비례적입니다. 다른 용접 기계가 선정되는 경우에, 가장 간단한 방법은 진폭 모수의 안정성을 지킬 수 있는 작동되는 용접 경적의 비율에 따라 그것을 만들기 위한 것입니다.

초음파 경적 빈도 모수 디자인: 초음파 용접 기계에는 20KHz 40 KHz, 등과 같은 중심 주파수가 있습니다. 용접 기계의 작동 빈도는 변형기, 승압기 및 경적의 기계장치로 주로 구성됩니다. 공명 빈도는 결의가 굳습니다. 발전기의 빈도는 기계적인 공명 빈도에 따라 용접 경적이 공명에서 작동되다 그래야, 견실함을 달성하기 위하여 조정됩니다, 각 부분은 반 파장 공명기로 디자인되고. 발전기에는 및 기계적인 공명 빈도에는 둘 다 공명 작동 범위가 있습니다. 그것이 ±에 일반적으로 0.5 KHz 놓이는 경우에, 용접 기계는 이 범위 안에 기본적으로 일반적으로 작동될 수 있습니다. 각 용접 경적을 제조할 때, 공명 빈도는 조정될 것입니다. 공명 빈도와 디자인 빈도 사이 과실이 0.1 KHZ 이하 이다는 것을 확인하십시오. 20KHz 용접 경적을 위해, 용접 경적의 빈도는 5 ‰의 과실을 가진 19.90-20.10 KHz에 통제될 것입니다.

초음파 경적 진동 마디의 디자인: 용접 경적과 경적은 작동 빈도를 가진 반 파장 공명기로 디자인됩니다. 작동 국가에서는, 2개의 끝 얼굴의 진폭은 가장 크긴장은 중간 위치와 동등한 마디 진폭은 0인 그러나, 가장 작습니다. 긴장은 가장 중대합니다. 마디 위치는 조정 위치로 일반적으로 디자인됩니다, 그러나 조정 위치의 간격은 보통 3mm보다 더 중대합니다, 또는 강저는 조정 입니다, 그래서 조정 위치는 반드시 에너지 손실의 어떤 외침 그리고 부분을 일으키는 원인이 될 영 진폭이 아닙니다. 소음은 고무 밴드로 다른 부속에서 보통 고립되거나 방음 물자에 의해 보호됩니다. 에너지 손실은 초음파 경적 진폭 모수를 디자인할 때 고려됩니다.

정확도를 가공하는 초음파 경적의 디자인: 그것이 고주파 진동의 밑에 작동하기 때문에, 대칭 디자인은 균형이 잡히지 않는 긴장을 피하기 위하여 가능한 많이 유지되어야 하고 음파 전송의 불균형에 기인한 옆 진동은 (용접을 위해 사용된 용접 경적은 전체 공명 체계를 위해 초음파 진동 경도 전송을, 이용합니다), 고르지못한 진동 용접 머리가 가열하고 끊는 원인이 될 수 있습니다. 초음파 용접에는 다른 기업에 있는 정확도 가공을 위한 다른 필요조건이 있습니다. 리튬 이온 건전지 극 조각과 탭 코팅, 금박의 등의 용접과 같은 극단적으로 얇은 제품을 위해, 가공 정확도 필요조건은 아주 높습니다. 모든 공정 장치는 응한다는 것을 요구에 정밀도는 생성했다는 것을 기계로 가공해서 확인하기 위하여, 수 통제 장비의 사용 (기계로 가공 센터 등과 같은)입니다.

왜 RPS-SONIC 경적지:

1. 각 경적은 FEA 체계에 의해, 그래야 획일한 힘을 가진 초음파 경적의 끝 얼굴을 확인하기 위하여 디자인될 것입니다

2. 보장 3 달을 가진 모든 초음파 경적.

3. 10 그 해 동안 초음파 고성능을 전문화하는

4. 선적의 앞에 24hours 오래된 테스트를 가진 각 초음파 경적.

5. 좋은 포장의 수출업 10 년 도중 패킹 문제 없음.

6. 각 고객은 구입 기록을 얻고 축적 후에 특정 사례금이 있습니다

서비스와 선적

• 보장 변형기를 위한 1 년.
• 당신은 기술적인 조회를 위해 저희에게 언제든지 연락할 수 있습니다.
• 우리는 또한 해외 고객을 위한 OEM 서비스를, 지킬 것입니다 우리의 고객을 위한 기밀성을 공급합니다.
• 우리는 소량을 위한 주문을 받아서 만들어진 제품 서비스를 또한 공급합니다.
• 페더럴 익스프레스 /DHL/UPS/TNT의 선적