폴리탄산염/폴리프로필렌을 위한 자동화된 초음파 용접 장비

40Khz는 폴리탄산염/폴리프로필렌을 위한 초음파 용접 기계를 자동화했습니다

초음파 용접은 합동에 열가소성을 연화하거나 녹는 고주파 소리 에너지의 사용을 포함합니다. 결합될 부속은 압력하에서 결합되고 20, 30 40 kHz의 빈도에 초음파 진동을 그 후에 보통 복종됩니다. 성분을 용접하는 기능은 장비의 디자인, 용접될 물자의 기계적 성질 및 성분의 디자인에 의해 성공적으로 경세됩니다. (용접은 시간 전형적으로 1 초 이하)입니다 초음파 용접이 아주 빠르기와 쉽게 자동화해 때문에, 널리 이용되는 기술이기. 어떤 부속든지의 성공적인 용접을 보장하기 위하여는, 성분의 주의깊은 디자인 및 정착물은 요구되고 이런 이유로 기술은 대량 생산에 가장 적합합니다. 과정의 이익은 다음을 포함합니다: 저가를 가진 에너지 효율, 높은 생산력 및 자동화된 일관 작업 생산의 용이함.
 

모수:

초음파 용접 기계는 4개 주요 콤포넌트 구성하고 있습니다: 전력 공급, 변환기, (일반적으로 승압기이라고 칭하는) 진폭 변경 장치 및 경적 (또는 sonotrode로) 알려져 있는 청각적인 공구. 전력 공급은 20, 30 40 kHz에 작동하는 고주파 전기 공급으로 50-60 Hz의 빈도에 요점 전기를, 바꿉니다. 이 전기 에너지는 변환기에 공급됩니다. 변환기 안에, 압전 물자의 원판은 2개의 금속 단면도 사이에서 사이에 끼워집니다. 변환기는 초음파 빈도에 기계적인 진동하는 에너지로 전기 에너지를 바꿉니다. 진동하는 에너지는 음파의 진폭을 증가시키는 승압기를 통해서 그 때 전달됩니다. 음파는 경적에 그 때 전달됩니다. 경적은 모이는 부속으로 진동하는 에너지를 직접 옮기는 청각적인 공구입니다, 또한 용접 압력을 가합니다. 진동은 합동 지역에 일 조각을 통해서 전달됩니다. 여기에서 진동하는 에너지는 마찰을 통해 열로 개조됩니다 - 열가소성이 이것에 의하여 그 후에 연화하거나 녹고, 부속을 함께 결합합니다.

다음은 초음파 용접 과정에 있는 고려사항을 위한 요인 입니다:

난방 비율
초음파 용접에 있는 난방 비율은 빈도, 진폭 및 죔쇠 힘의 결합한 효력의 결과입니다. 난방 비율 방정식에서는, 죔쇠 힘과 빈도는 승수로 나타납니다. 빈도는 보통 주어진 기계를 위해 조정 입니다. 플라스틱에 있는 난방 비율은 직접 그리고 적용된 죔쇠 힘에 비례하여 변화합니다. 죔쇠 힘이 더 적용될 때, 난방 비율은 변화에 정비례를 증가시킵니다. 그러나, 난방 비율은 진폭의 사각으로 변화합니다 – 진폭이 증가시키는 경우에, 난방 비율은 극적으로 증가합니다. 그러므로, 초음파 용접공의 빈도와 그것의 산출 진폭 사이 반비례하는 관계가 있습니다. 가장 높은 유효한 진폭이 일관되게 수락가능한 결과를 사용되면, 최소 부분 손상 가져오고 긴 sonotrode/경적 생활이 보통 바람직한 경우에.
소성 물질
초음파 용접 과정에 있는 중요한 고려사항은 물자입니다. 더 연약한 물자는 건강하고 뿐 아니라 더 단단한 물자를 나르지 않으며 공구에서 진폭이 더 합동에 진폭 쓸모 있는 양을 얻을 것을 요구할 것입니다. 더 높은 용해 온도를 가진 물자는 합동 세부사항이 가기 전에 진폭이 더 용접 온도까지 도달할 것을 요구할 것입니다. 빈도와 그러므로 높이 진폭에서 더 낮은 기계를 선택하는 것은 수시로 연약한 고열 물자에 적당합니다. 더 뻣뻣한 물자는 높은 진폭에 의해 손상을 입히골지도, 과정이 제어할 수 없게 되다 때문에 이렇게 빨리 가열할지도 모릅니다. 용접은 또한 약한 용접 너무 빨리 귀착될 수 있습니다.
공구 설계 제한
sonotrode/경적 디자인을 경세하는 물리학 원리는 파장과 관련있습니다. 청각적인 성과를 감소시키는 요인의 대부분은 통과하는 차원 - 진폭의 방향과 수직 차원 하고 관계됩니다. 공구에는 긴 파장 (더 낮은 빈도)가 있는 경우에, 더 큰 통과하는 차원이 있을 수 있습니다. 더 낮은 빈도 공구는 동일한 신청을 하는 더 높은 빈도 공구 보다는 잠재적으로 더 튼튼할 것입니다 더 간단하고.
기계
고주파 용접공은 전형적으로 작은 공구 - 중대한 정밀도를 가진 작고, 민감한 부분을 만드는을 것을 달립니다. 그들에는 전형적으로 작이의 작은 공기 실린더에 의해 몬 빛 활주 있습니다. 저주파 용접공은 더 연약한 물자로 만든 더 큰 부속을 만드는 높은 진폭에 전형적으로 큰 공구를 달립니다. 그들은 전형적으로 크고, 무거운 활주를 더 큰 공기 실린더에 의해 몰아 달라고 합니다.

결합의 유형
초음파 진동하는 에너지는 몇몇에서 명백한 집합과 끝마무리 기술 사용됩니다:
용접: 2개의 열가소성 부품의 짝지어주는 표면에 용해 생성의 과정. 초음파 진동이 멈출 때, 녹은 물자는 고형화하고 용접은 달성됩니다. 합성되는 합동 힘은 부모 물자의 그것에 접근합니다; 적당한 부분 및 합동 디자인으로, 신비한 물개는 가능합니다. 초음파 용접은 소모품의 사용 없이 빠르고, 청결한 집합을 허용합니다.
경계를 표시: 열가소성 장식 못 기계적으로 그 자리에 닮지 않은 물자를 잠그기 위하여 녹고 개혁하기의 과정. 최종 조립품의 짧은 주기 시간, 단단한 집합, 좋은 외관, 및 소모품의 제거는 이 기술에 가능합니다.
삽입: 열가소성 부분에 있는 미리 형성된 구멍에서 금속 성분을 (실을 꿴 삽입과 같은) 묻기. 고강도, 긴장 형성 없이 주기와 급속한 임명을 주조하는 감소시키는 몇몇의 이점이십시오.
/형성하는 형철로 구부리기: 기계적으로 초음파로 녹고 플라스틱의 능선을 개혁하거나 플라스틱 배관 다른 사람을 부속 개혁해서 집합의 다른 성분을 붙잡는 것은 내밀었습니다. 이 방법의 이점은 물자 기억을 극복하기 위하여 가공, 더 적은 긴장 형성, 좋은 외관 그리고 기능의 속도를 포함합니다.
점용접: 미리 형성된 구멍 에너지 지도자를 위한 필요성 없는 지방화된 점에 2개의 열가소성 성분 결합을 위한 집합 기술. 점용접은 강한 구조상 용접을 일으키고 큰 부속, 내미는의 장을 위해 특히 적당하 또는 복잡한 기하학 및 도달하기 어려운 결합 표면을 가진 열가소성 및 부분을 던졌습니다.
째기: 초음파 에너지 및 가장자리 물개의 사용은 째는 열가소성 물자 뜨개질을 하고, 길쌈한 및 짠것이 아닌. 해결하지 않을 매끄러운, 밀봉한 가장자리는 이 방법에 가능합니다. “구슬” 또는 구른 물자에 부피를 추가하는 틈새 가장자리에 간격의 형성이 없습니다.
직물/영화 바다표범 어업: 얇은 열가소성 물자를 결합하는 초음파 에너지의 사용. 영화에 있는 명확하고, 압력 단단한 물개 직물에 있는 청초한, 지방화한 용접은 달성될 지도 모릅니다. 동시 절단 및 바다표범 어업은 또한 가능합니다. 다양한 모방한 모루는 장식 및 기능적인 “스티치” 본을 제공하게 유효합니다.

기능

1. 빈도 자동 쫓기: 지 통제 시스템, 빈도 자동 추적.

2. 진폭은 무한하게 조정합니다: 진폭은 5%에 의하여, 진폭 증가와 감소 무한하게 조정합니다;

3. 지적인 보호: 주파수 변위 보호, 보호, 형 손상 보호를 과대 적재하는 산출;

4. 전자 제품: 기계의 모든 압축 공기를 넣은 성분 그리고 주요 전자 부품은 독일과 일본에서 수입됩니다;

5. 동체 구조: 기계의 구조는 특별한 강철 구조물을 채택하고 정밀도 주조 알루미늄 CNC 기계로 가공 가공에 의하여 만들어, 구조는 더 정확합니다 안정되어 있습니다