연속적인 fabric/ PU/ 비직조 용접을 위한 로트레이 호른과 20 khz 재봉틀

연속적인 fabric/ PU/ 비직조 용접을 위한 로트레이 호른과 20 khz 재봉틀

개관

초음파 에너지가 가담하고, 잘리고, 모방하고 합섬 직물에 퀼트를 만드는 것 두드러질 수 있는 것 보는 것은 놀랍습니다. 이것들과 더 많은 작전은 스레드 또는 접착제를 사용하지 않고 그리고 재봉틀로 도달될 수 있는 것보다 매우 큰 속도에 행해집니다 - 4 배 속도 정도!
어떻게 되는 건데? 구성이 지나간 것처럼 기계의 호른 하에, 초음파 진동은 재료가 뜨거워지고 함께 녹게 합니다. 어떠한 추가적 접착제 또는 열기 없이, 이음새는 완성됩니다. 모서리 세공을 줄이는 것과 함께 사용될 때, 진동은 모서리에 어떠한 프레잉도 제거하기 위해 구성을 헤치며 나아가고, 삭감의 모서리를 밀봉합니다.
재봉틀 운영자들은 빨리 이 무나사 봉제 기술에 맞춥니다. 모듈러 시스템은 자동화된 직물 제조 장비와 웹 취급 장비로의 통합이 가능합니다.
돌입 용접 또는 절단은 고정 앤빌 위에서 재료를 위치시키고 호른 또는 도구가 구성에 이르게 함으로써 이루어집니다. 이 접근법은 단추 구멍과 같은 구명을 뚫고,에게 길이를 미리 설정하고 부분을 하나로 합치기 위해 직물 스트립을 줄이는데 사용됩니다.

해설서
모든 초음파 장치는 다음과 같은 5가지 요소를 포함합니다 :
1. 50 또는 60 사이클에 라인 파워를 쟁취하고, 초당 또는 심지어 더 높은 20,000이지 사이클에 그것을 높은 초음파 진동수로 바꾸는 Ａ 전원.
2. 들어오는 높은 주파수 전기신호를 기계 진동으로 바꾸는 압전 결정을 포함하는 컨버터.
3. 라디오에 대한 용량 제어기로서 방법을 진동 에너지를 전하고, 거의 같은 것에서 그것의 크기를 증가시키는데 도움이 되는 부스터.
4. 계속 작용될 플라스틱 박막 또는 구성에게 진동 에너지를 전달하는 호른.
5. 적용에 따라 공작물을 지원하고, 직물의 경우에 패턴 휠 또는 논-로타팅 커터 휠의 형식을 취하는 안 모루 또는 예방 부분.
초음파 진동은 호른에서부터 재료까지 전해집니다. 그들이 접촉하는 마찰 열을 개발하기. 이 순간적 열기는 구성의 모서리를 녹입니다. 함께 만약 두배 플리에가 참석하면, 플리에가 가담합니다. 최첨단이 준비 중 사용된 곳에서, 구성은 통과하여 줄여지고 모서리가 동시에 밀봉했습니다.

재료
물질은 종합적인 100 %일 수 있거나, 최고 40 %까지 천연 섬유와 조화됩니다. 부직포, 우븐, 한도 우븐 또는 니트물은 계약되고 줄여지거나 길게 째질 수 있습니다. 아크릴, 초산염, 폴리에스테르, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 스판덱스와 PVC는 접착하거나 잘리는데 모두 적합합니다. 일반적으로, 높게 합성 컨텐츠, 잘리고 초음파 에너지로 밀폐하는 것은인 더 쉬운 것.
약간의 구성은 지향성일지도 모릅니다 ; 말하자면, 원 디렉션에서 섬유는 타 방향에서 섬유 보다 다른 구성을 가지고 있습니다. 이것은 삭감과 밀봉의 방향에 따라 다른 결과로 이어질 수 있습니다.

매개 변수 :

애플리케이션

만들고 있는 이음새
가장 공통 응용 중 하나는 의학 마모성 제품에서 이음새 또는 가장자리를 만드는 것입니다. 이것들은 의학 가먼트, 포장, 다른 사람 중의 닦기, 면 마스크를 포함합니다. 가장 일반적으로 사용된 기계는 심스타입니다. 패턴 휠은 한 바늘의 단일 열, 이중 열 또는 트리플 행을 시뮬레이션하기 위해 바뀔 수 있습니다.
여분 봉합과 더 깔끔한 출현은 휠이 익숙한 같은 패턴 위의 가장자리 절단기가 그것이 꿰매진 것처럼 가장자리를 다듬을 때 보입니다. 완전히 그 자체 이 특징은 또한 이음새와 이음새의 모서리가 평행하다는 것을 보증합니다... 어떤 여분 노동에 있는 보너스 품질 특징이 비용이 들었습니다. 또한 광층 변두리를 밀봉하는 것 비용 없이 흐리게 하는 혜택을 제공합니다.
공기 구동 에지 가이드와 함께, 심스타는 최소 관리로 운영될 수 있습니다. 단지 손으로 재료를 공급하세요, 그러면 직선 또는 경미한 곡선은 어떤 운영자도 조정되거나 안내하지 못하면서 참여될 수 있습니다.
대부분의 익숙한 부착은 심스타와 함께 사용될 수 있습니다 ; 거의 모든 종류의 폴더는 이 꿰맬 수 없는 봉제 기술과 함께 사용될 수 있습니다.
이용 가능한 스티치 패턴은 실선, 점, 한 개의 한 바늘, 더블 스티치, 지그재그, 너얼, 편향, 로프, 뱀춤, 꽃과 리프 패턴을 포함합니다. 패턴은 기계화되거나 회전하는 모루에 식각됩니다.

소매와 커프스
기계를 실린더를 달고 둘다 팔을 중단하세요, 그러면 약 팔 스타일이 이용 가능합니다. 이러한 기계는 회전식 한 바늘 바퀴와 원통 무기를 사용하고 나 위의 초음파 시스템이 선회합니다. 구성은 패턴 휠과 초음파 시스템 사이에 공급됩니다. 꺼짐 상태 팔 모델이 소매, 바지 가랑이 또는 연속 튜브와 같은 관모양 팬을 만대서 사용됩니다. 구성은 예를 들면, 랩핑된 이음새 또는 두배 감침 혼솔을 주기 위해 폴더를 통하여 공급될 수 있습니다. 초음파 패턴 휠은 그리고 나서 스티치 패턴을 결정합니다.
약 팔 구성은 바지 가랑이, 커프스와 비슷한 모양에서 칼라와 커프스에 이어 맞추고 탄력 있어서 지기 위해 사용될 수 있습니다. 다시, 다양한 패턴은 단일 열에서 한 바늘 또는 실선의 3 열까지!, 이용 가능합니다.
약 팔 기계에 가장자리 절단기는 더 깔끔한 출현을 위한 가장자리를 다듬고 프레잉을 방지하기 위해 사용될 수 있습니다.

특별한 이음새
최고 바느질 또는 지그재그 스티치와 같은 특별한 이음새의 효과가 패턴 휠 설계에 의해 이루어질 수 있습니다. 당신의 상상이 당신의 가이드이게 합시다.

슬리팅 / 봉합
깨끗하게 잘리고 열선 또는 회전칼의 단점을 제거하면서, 초음파 슬리터는 종합적이거나 혼용 직물의 모서리를 밀봉합니다. 프레잉 또는 해결 또는 절단 가장자리를 따라 비즈 세공은 제거됩니다.
슬리터는 제직한 직물의 비감접이 모서리를 절두하기 위해 룸에 설치될 수 있습니다. 장비는 나를 태우거나 비드로 만드는 것 없이 제직 직기의 저속에 운영할 수 있습니다 구성. 특별한 구조와 모터 드라이브로, 지름길은 룸에 만들어질 수 있습니다.

웹 취급 장비
장비를 취급하는 웹의 다수 설계자들과 제조들은 초음파 슬리터와 커터들을 그들의 장비에 더하기 위한 요구조건을 조정할 수 있습니다.
슬리터는 구성의 가장자리를 손질하고 밀봉하고 신나 스트립 안으로 넓은 구성을 길게 베기 위해 룸에 설치될 수 있습니다. 변호사 호른과 다수 절단 모듈과 단일 시스템은 약 20 내지 25 센티미터 넓은 구성을 커버할 수 있습니다. 다중 시스템은 구성의 더 넓은 폭을 커버하는데 사용될 수 있습니다. 이 기술은 슬리팅 가먼트 라벨을 위해 자주 사용됩니다 ; 그것은 피부까지 매력적 씰링된 에지에 유연한 손맛을 제공합니다. 합성물의 높은 퍼센트와 미세 직물은 1분에 100 m 또는 그 이상까지 고속으로 슬릿일 수 있습니다. 더 무거운 구성은 더 느린 속도를 요구합니다.
적절한 구조와 모터 드라이브로, 지름길은 선택된 길이에 잘래서 룸에 만들어질 수 있습니다. 특별한 고전력 로우터리 시스템 모듈은 자동차 카펫과 같은 더 무거운 중량 물질을 줄이고 밀봉할 수 있습니다.
특히 광범위한 밀봉 이음부가 요구되면 그것이 한 초음파 헤드를 사용하여 재료를 사전 압축하고, 그리고 나서 나를 길게 베는 것을 때때로 좋아합니다 두번째 초음파 헤드 또는 기계 커터를 또한 사용하는 실링된 영역의 센터. 이 기술은 무린트 닦기를 생산하는데 사용되었습니다.

논로오엠 애플리케이션
의료 산업에서 사용된 초미세 필터 직물은 긴 가는 관형 형태에서 만들어집니다. 매우 높은 주파수. 초음파 절단기가 익숙한 저 소비 전력은 긴 일반적인 부분을 회전시키는 순환 맨드릴에 반대하여 울트라소닉앨리 진동 커터를 위치시킴으로써 더 짧은 부분 안으로 관을 길게 벱니다.
초음파 시스템은 컴퓨터 리본과 플라스틱 박막, 필터, 구성, 비직조, 발사대와 킐트형 구성을 길게 베는데 사용될 수 있습니다.
구성의 이중 레이어가 울트라소닉앨리 슬릿일 때, 물질은 절단 라인을 따라 함께 녹습니다. 이것은 구성에 참여하고 함께 높은 강도 결합이 필요하 도 또한 또는 나중에 작업을 끝내는 것 필요한 곳에서 있는 모서리를 밀봉하는 완전한 방법입니다. 덮개 제조사는 나중에 배관 또는 스커팅을 첨부되게 하는 덮개와 매트리스 패드의 모서리를 압축하고 밀봉하기 위해 이 기술을 이용합니다.

손 절단
손에 들수 있는 커터는 손으로 직선 또는 완만한 곡선을 줄이거나 단순한 가이딩 메커니즘을 사용해서 이용 가능합니다. 하나의 응용은 작은 깃발과 페넌트 제조를 위한 것입니다. 과다 노동 비용 없이 매력적 기를 생산하면서, 울트라소닉앨리 기의 모서리를 절두하는 것 전직 모서리를 따라 이음새를 폴딩시키고 꿰매는 요구 조건을 삭제합니다.
핸드 커터기에 대한 모듈 버전은 철강 테이블에 원형 부 이리링의 고속 절삭을 상당히 수행하기 위해 로봇 팔과 함께 사용되었습니다.

플런지 절단
플런저 절단 운영자는 확정 길이 절단 리본, 벨트, 기타 등등에 익숙해져 있을 수 있습니다. 약 9 인치에 달하는 폭은 고려할 수 있습니다. 인버트된 Ｖ 형태 단부와 두 가늘고 긴 끝을 형성하면서, 돌입 접근은 울트라소닉앨리 리본의 길이를 미리 선택하기 위해 측정기를 상업적으로 이용 가능한 스트립과 함께 사용되고 미리 선택한 길이에 있는 다이아몬드 모양을 줄입니다. 직선 절삭은 환자 고정대를 위해 사용된 관모양 패딩한 소재에 만들어집니다, 이 튜브부가 울트라소닉앨리 길이에 줄여지기 전에 폴딩시키고 울트라소닉앨리 이어 맞추어집니다. 이중 레이어를 줄일 때, 이음새는 또한 만들어집니다, 장점이 기계적 삭감을 뛰어넘습니다.
사람들의 부진의 허리띠는 재봉 없이 절단 가장자리에게 기분 좋은 결승선을 주기 위해 울트라소닉앨리 줄여지고 이어 맞추어집니다.
벨트는 접합된 모서리이고, 그리고 나서 자동적으로 길이에 잘려 심스타 재봉틀과 돌입 위의 3중 커터 휠을 이용하여 울트라소닉앨리 길이에 잘렸습니다. 각각 모서리와 센터를 절두하고 그리고 나서 길이에 잘리면서, 이것은 한번에 구성의 이층을 이용하여 만들어지는 것 2 벨트를 허용합니다.

밀봉하고 잘려 돌입하세요
초음파 돌입 봉합과 절단은 고정 앤빌에 위치하는 재료 위에 전진하여 한 개이거나 다수 호른에 의해 이루어집니다. 호른은 일반적으로 탄화물 코팅과 평평한 표정 티타늄이고 약 25 센티미터의 최대 너비입니다. 바람직한 패턴은 어느 것이 열처리강으로 만들어지 준비 중 보통 기계화되거나 엠보싱 처리됩니다. 20개 부분의 생산 비율은 1분에 수동 급지로 가능합니다. 자동 피드는 더 높은 금리를 증가시키거나 유지하는데 사용될 수 있습니다.
애플리케이션은 한 개이거나 다중 파일로부터 줄여지고 밀봉된 단추 구멍, 작은 구멍 또는 덧테쇠 유사 패턴을 포함합니다. 예를 들면, 펫 칼라는 모루에서 평평한 호른과 일련의 멍해진 펀치라이크 도구를 사용하여 그들에서 펀칭된 여러 빈 구멍을 가지고 있습니다. 다른 실제적인 사용은 구성과 비닐 벨트와 컬러 버팀줄을 포함합니다.
짜집기 또는 씰링 적용은 그 자체에 또는 루프의 부착을 허용하는 다른 구성에 Velcro®, 덫 또는 버클과 같은 훅과 루프의 연결을 포함합니다. 접속은 똑바로 또는 비스듬히 만들어질 수 있습니다. 원하게 되면, 스티치 패턴은 달성될 수 있습니다. 플라스틱 경화제는 접힌 부직물에 삽입되고 모서리가 응급 치료 부목을 위한 돌입 용접공을 이용하는 것 밀봉했습니다 ; 테이프는 첨부되고 눈 보호물이 외과적 면 마스크에 첨부했습니다 ; 유대 관계는 짠 것이 아닌 의학 가운, 돌입 용접 결합 기술을 이용하는 모두에 첨부됩니다.
특수 기계는 플라스틱 칼라를 필터가방에 더해서 이용 가능합니다. 기계는 칼라에 구성을 통하여 용접되기 위해 다헤드들 (최고 6까지)을 사용합니다. 시간 당 180개 부분에 달하는 생산 비율은 성취할 수 있습니다.
장비는 3000 와트까지 전원 수준에 20개 킬로 헤르츠 단위를 포함하며, 전원 수준 co 900 와트와 작은 70 킬로 헤르츠, 베리 신호광 작품을 위한 90 와트 단위에 35개 킬로 헤르츠 장비. 유닛은 시간, 에너지 또는 거리까지 통제에 대한 마이크로 프로세서 제어와 웰드들의 모니터링으로 이용 가능합니다.

접착 결합
감열성 재료는 있는 2 구성 사이에 위치됩니다도 또한 열가소성입니다. 면 또는 울 또는 거의 합성 컨텐츠와 혼합과 같이. 초음파 진동은 감열성 물질이 그들을 하나로 합치면서, 구성의 섬유로 흘러들게 합니다.