티탄 합금 그래펜 분산 초음파 유동적 프로세서 3000W 20 킬로 헤르츠

고효율 초음파 그래핀 분산 안전 간편한 조작

그래핀 분산

그래핀 분산의 목적은 혼합되지 않는 분산을 달성하는 것입니다. 그 입자는 분쇄되고 강하게 혼합되어야합니다.즉, 새로운 표면의 형성은 표면 긴장의 저항을 극복해야 합니다기술의 지속적인 발전으로 인해 집적 문제는 그래핀의 지속적인 개발을 방해합니다.그래핀의 분산을 향상시키는 것은 품질을 향상시키기 위해 필수적인 기술적 방법이되었습니다., 제품 (소재) 의 성능과 공정 효율성

그래핀은 표면 무활성성으로 인해 많은 물질에 용해되지 않으며 분산성이 떨어집니다. 그래핀의 개발에서 병목 문제를 해결하는 두 가지 방법이 있습니다.하나는 저비용과 고품질의 그래핀 원료의 대량 생산입니다.다른 하나는 그래핀 응용의 상업화입니다. 지난 2 년 동안 그래핀은 산업 응용 단계로 들어갔습니다.그리고 산업 사슬의 상류와 하류 상호 작용은 매우 중요합니다.우리는 분산 및 폼핑과 같은 일반적인 기술적 문제를 해결하기 위해 사용자를위한 2차 개발을 수행해야합니다. 그래핀이 더 "지구"가 될 수 있도록.

그래핀 분말은 미세한 입자 크기, 큰 특정 표면, 높은 표면 에너지, 표면 원자 수 증가 및 원자 조율이 충분하지 않은 특징을 가지고 있습니다.그래서 이 표면 원자들은 높은 활동을 합니다., 매우 불안정하며 여러 개의 링크를 형성하기 위해 쉽게 집적됩니다. 인터페이스의 크기는 더 큰 집적입니다.분말의 집적은 일반적으로 부드러운 집적 및 단단한 집적로 나?? 다.- 응집물 형성은 나노 입자가 단일 입자에 균일하게 분산되지 못하도록 하고, 적절한 나노 특성을 발휘할 수 없게 합니다.이는 나노 분말의 적용 성능에 매우 부정적인 영향을 미칩니다..

초음파 그래핀 분산기의 적용

(1) 초음파 그래핀 분산 기계

초음파 그래핀 분산기의 핵심 내용은 입자 집적의 문제를 해결하는 것입니다.그래핀은 표면 무활성성으로 인해 많은 물질에 용해되지 않으며 분산성이 떨어집니다.분산된 입자를 개별적으로 얻는 것은 매우 어렵습니다. 입자를 매트릭스에 균일하게 분산시키는 방법은 그래핀 분산 기술의 핵심 기술입니다.

(2) 초음파 분산기 를 사용 하여 그래핀 을 분산 시키는 방법

초음파 그래핀 분산기는 집적된 입자를 분산하기 위해 초음파 캐비테이션을 사용합니다.그것은 처리 될 입자 서스펜션 (액수) 을 초강한 소리 필드에 넣고 적절한 초음파 진폭으로 처리하는 것입니다.분말 입자의 집약의 고유 특성으로 인해 매체에 잘 분산되지 않는 일부 분말의 경우안정적인 분산 상태를 유지하기 위해 적절한 양의 분산제를 첨가할 수 있습니다.이 제품은 특히 나노 물질 (탄소 나노 튜브, 그래핀, 실리카 등) 을 분산시키는 데 효과적입니다.

매개 변수

소개:

초음파는 탄력적인 기계적인 진동파입니다. 이는 전자기파와 근본적으로 다릅니다.그리고 초음파는 매개체에서 전파되어야 합니다., 확장과 압축의 전체 과정은 매개체를 통과 할 때 발생합니다.
액체에서, 압력은 팽창 과정에서 생성됩니다. 초음파 에너지가 충분히 강하다면,확장 과정은 액체에 거품을 만들거나 작은 구멍으로 액체를 찢을 수 있습니다이 구멍은 즉시 닫히고, 구멍이 닫히면 3000 MPa까지의 즉각적인 압력이 생성되며, 이는 캐비테이션이라고합니다.전체 프로세스는 400 μs에서 완료됩니다..
캐비테이션은 물질을 정제하고 에뮬션, 용매로 목표 성분을 가속화하고 추출 속도를 향상시킵니다.초음파의 많은 부작용은 또한 대상 구성 요소의 전송 및 추출에 유리한.
동굴화의 중요성은 거품이 터지면 일어나는 반응이다. 어떤 시점에서 거품은 더 이상 초음파 에너지를 흡수하지 않으며, 붕괴가 발생합니다.거품이나 구멍에 있는 기체와 증기는 급속히 아디아바틱 압축된다, 극도로 높은 온도와 압력을 초래합니다.
거품의 부피는 액체의 전체 부피에 비해 매우 작기 때문에 생성된 열은 즉시 분산됩니다.그리고 환경 조건에 큰 영향을 미치지 않을 것입니다.동굴 붕괴 후 냉각 속도는 약 1010 ° C / s로 추정됩니다.
초음파 구멍 은 에너지 와 물질 사이 에 독특 한 상호 작용 을 제공한다. 그 결과 높은 온도 와 압력 은 자유 라디칼 과 다른 성분 들 의 형성 을 초래 할 수 있다.
순수 액체에서 구멍이 깨지면 항상 같은 주변 조건으로 인해 구형으로 유지됩니다. 그러나 고체 경계 근처에서 구멍의 깨기는 균일하지 않습니다.운동 에너지, 거품 안에서 움직이고 거품 벽을 침투합니다.
단단한 표면에 대한 제트의 충돌력은 매우 강하며, 충돌 부위에 큰 손상을 줄 수 있으며, 결과적으로 매우 활발한 신선한 표면이 발생합니다.표면에 분출 거품 변형에 의해 생성 된 충격 힘은 거품 공명으로 생성 된 충격 힘보다 몇 배 더 크다.
초음파의 상기된 효과는 다양한 유형의 샘플에서 다양한 목표 구성 요소를 추출하는 데 매우 효과적입니다.
유기 용매와 고체 기판 사이의 접촉 표면에 초음파를 적용함으로써 생성되는 높은 온도와 압력초음파 분해로 생성된 자유 라디칼의 산화 에너지가 더됩니다., 등등으로 높은 추출 에너지를 제공합니다.

적용:

(1) 전통적인 추출 방법과 비교하여 초음파 추출 기술은 높은 추출 효율과 짧은 추출 시간을 가지고 있습니다.
(2) 초음파 추출은 용매 사용으로 쉽게 제한되지 않습니다.액체 단계의 극성을 더욱 높이고 추출 효율을 향상시키기 위해 조 추출 물질을 추가 할 수 있습니다.;
(3) 초중앙적인 CO2 추출과 초고압 추출에 비해 초음파 추출 장비는 간단하고 추출 비용이 낮습니다.
(4) 대부분의 경우 초음파 추출 작업은 몇 단계가 있으며 추출 과정은 간단하며 추출물에 오염을 일으키는 것이 쉽지 않으며 추출 온도는 낮습니다.열에 민감한 목표 구성 요소의 추출에 적합합니다..