덮개를 위한 오토트랙킹 40Khz 0.6 밀리미터 소형컴퓨터 초음파 나이프

절단 덮개 / 충돌을 위한 40Khz 0.6 밀리미터 디바이스 초음파 절단기

매개 변수

기술

교체날의 최대 출력 파워는 손에 들수 있는 초음파 절단기는 00W 살입니다. 외통은 스테인레스 강으로 만들어집니다. 커터헤드는 0.6 밀리미터 두꺼운 단단한 내마모합금 블레이드를 채택합니다. 사용자는 커터의 서비스 수명을 확장하는 그 혼자서 블레이드를 대체할 수 있습니다 그리고 비용을 절감하세요. 초음파 줄이기 지역적으로 가열되기 위해 초음파 에너지를 사용하고 절단의 목적을 달성하기 위해 줄여질 물질을 녹이며 예리한 모서리에 대한 필요가 없습니다. 열가소성 수지판, 시트, 영화와 박판 제품, 탄소 섬유 복합 소재, 구성과 같은 절단 어려운 물질을 줄애서 일반적으로 사용됩니다.

초음파 충돌 커터의 원리는 초음파 발생 장치를 통하여 50/60Hz 전류를 20, 30 또는 40kHz 전기 에너지로 변환시키는 것입니다. 유죄로 선고된 고주파 전기 에너지는 다시 변환기를 통하여 동일 주파수의 기계 진동으로 변환되고 그리고 나서 기계 진동이 크기를 바꿀 수 있는 일련의 진폭 변조기 장치를 통하여 절개 칼로 전송됩니다. 초당 40,000 번 (40 kHz)를 반복하면서, 나이프를 줄이는 초음파 충돌은 10-70μm의 크기와 그것의 길이를 따라 떨립니다 (블레이드의 진동이 현미경에 의하고 육안과 의견이 일치하는 것은 일반적으로 힘듭니다). 절개 칼은 그리고 나서 줄여질 제조 공정에 있는 제품의 절단 표면으로 용인된 진동 에너지를 이송합니다. 이 분야에서, 진동 에너지는 충돌의 분자 에너지를 활성화하고 분자 사슬을 열음으로써 충돌을 줄이는데 사용됩니다.

전통적 절단의 통상적인 문제

1. 날카로운 절단연을 필요로 하고 블레이드에 대한 요구조건을 증가시키세요 ;
2. 천 절단은 모서리를 밀봉할 수 없고 사랑은 은반 위에가 조각과 파손을 야기시키기 쉽습니다 ;
3. 까다로운 사물은 잘리기가 어렵고 그것이 절단 효과와 효율을 영향을 미치는 나이프에 전념하기 쉽습니다 ;
4. 잘릴 때, 부드럽거나 깨지기 쉬운 식품을 변형시키기 쉽는 압력을 목표에 응용하는 것은 필요합니다 ;
5. 약간의 항목은 폐기물을 증가시키는 많은 잘릴 때 깨진 입자와 파편을 생산할 것입니다.

포켓용 초음파 절단기의 장점

고안정성 : 초음파 발생 장치가 일하고 있을 때, 기계 진동으로 변환되고, 줄여지기 위해 절개 칼과 재료로 전송한 그것은 40KHz 전자기 진동을 발생시킵니다. 슬리팅은 기계적으로 수행되며 날카로운 절단연에 대한 필요가 없고, 블레이드 웨어가 작고, 동시에 커터헤드가 스스로 대체될 수 있습니다.
어떤 오염 : 초음파 나이프가 잘리고 있을 때, 절단 동안 부상과 화재의 위험을 제거하는 나이프 헤드의 온도가 50 Ｃ 보다 낮아서 연기와 인기는 발생되지 않을 것입니다.
깔끔한 절단 : 초음파가 고주파 진동으로 감소하기 때문에, 오직 압력만을 절단 동안 요구되 물질은 블레이드의 표면을 고수하지 않을 것입니다. 그것은 깨지기 쉽고 연질 재료를 위해 변형되고 입지 않을 것입니다. 구성은 자동적으로 동시에 밀봉될 것입니다. 에지 컬랩스를 야기시킬 것입니다.
수술은 단순합니다 : 절개 칼은 초음파 발생 장치에 연결되고, 생성기가 220V 주요 부분에 연결되고, 스위치가 잘리기 위해 켜질 수 있습니다. 그것은 손에 들수 있는 절단을 지원하고, 풍랭식 인터페이스를 갖추고 있습니다.
애플리케이션의 넓은 범위 : 모든 종류의 직물 물질과 플라스틱 시트는 울트라소닉앨리 천연 섬유, 합성 섬유, 부직포와 같이, 줄여질 수 있고 편성포가 울트라소닉앨리 줄여질 수 있습니다.

그림