원래 장소:
중국
브랜드 이름:
Rps-sonic
인증:
CE
모델 번호:
RPS-C40
저희와 연락
티타늄 블레이드로 타이어 절단을 위한 40Khz 초음파 고무 절단기
매개변수
| 기계 | 초음파 고무/케이크 커터 |
| 주파수(KHz) | 40kHz |
| 힘 | 500W |
| 커팅 블레이드 / 혼 | 티탄 |
| 전압(V) | 220V |
| 블레이드의 폭 | 82.5mm |
| 절단 두께 | 10~20mm(재질에 따라 다름) |
| 혼 진폭 | 10-40μm |
| 장비 무게 | 0.6KG |
설명
기존의 고무 절단 기술은 절단 시 고무를 윤활해야 하며, 느린 절단 속도, 큰 절단, 많은 양의 먼지, 고르지 않은 절단 표면 및 끈적한 칼과 같은 현상이 있습니다.많은 기업들이 여전히 전통적인 수동 절단 방법을 사용하고 있는데, 이는 생산성을 만족시킬 수 없을 뿐만 아니라 인명 안전에 숨겨진 위험을 초래합니다.
고무 제품의 경우 열간 절단보다 냉간 절단이 더 적합합니다.냉간 절단은 열 발생이 적고 열 변형이 적으며 절단 과정에서 먼지가 적고 과도한 온도로 인한 단면의 노화 및 균열이 없다는 장점이 있습니다.초음파 고무 절단 기술은 초음파 에너지를 사용하여 절단된 고무를 국부적으로 가열하고 용융시켜 절단 재료의 목적을 달성하는 냉간 절단에 속합니다.
전통적인 절단의 원리
전통적인 절단은 날카로운 모서리가 있는 칼을 사용하여 모서리에 매우 큰 압력을 집중하고 절단할 재료를 누릅니다.압력이 절단되는 재료의 전단 강도를 초과하면 재료의 분자 결합이 당겨져 절단됩니다.재료는 강한 압력과 강성에 의해 당겨지기 때문에 절삭 공구의 절삭날은 매우 날카로워야 하고 재료 자체는 상대적으로 큰 압력을 견뎌야 합니다.따라서 부드럽고 탄력있는 절단에는 효과적이지 않으며 점성 재료에는 더 어렵습니다.
초음파 고무 절단의 원리
초음파 절단은 음파 에너지를 사용하여 절단합니다.날카로운 절단면이 필요하지 않으며 많은 압력이 필요하지 않으며 절단되는 재료에 치핑이나 손상이 발생하지 않습니다.초음파 고무 절단기는 수지, 고무, 플라스틱, 직물 및 다양한 중첩 복합 재료 및 식품을 쉽게 절단할 수 있습니다.
초음파 고무 절단 칼의 원리는 초음파 발생기(초음파 전원 공급 장치라고도 함)를 통해 50/60Hz 전류를 20, 30 또는 40kHz 전기 에너지로 변환하는 것입니다.변환된 고주파 전기 에너지는 변환기를 통해 동일한 주파수의 기계적 진동으로 다시 변환되고 기계적 진동은 진폭을 변경할 수 있는 진폭 변조 장치 세트를 통해 절단 칼에 전달됩니다.초음파 고무 절단 칼은 길이를 따라 10-70μm의 진폭으로 진동하며 초당 40,000회(40kHz)를 반복합니다(날의 진동은 미시적이며 일반적으로 육안으로 보기 어렵습니다).그런 다음 절단 칼은 수신된 진동 에너지를 절단할 공작물의 절단 표면으로 전달합니다.이 영역에서 진동 에너지는 고무의 분자 에너지를 활성화하고 분자 사슬을 열어 고무를 절단하는 데 사용됩니다.
특징
매우 높은 절단 정확도 절단은 부드럽고 깨끗하며 깨끗합니다.
반복 절단 — 일관된 절단 결과를 제공하기 위해 폐쇄 루프 회로에 의해 블레이드 출력이 모니터링됩니다.
낮은 온도-고무는 열이 거의 없습니다.
건조 - 윤활이 필요하지 않습니다.초음파 고무 커터는 초당 20,000~40,000회(응용에 따라 다름) 진동하여 커터 헤드가 고무를 원활하게 통과할 수 있습니다.
낮은 에너지 소비 - 절단 시에만 절단기 헤드가 진동하며 일반적인 얇은 재료 적용에 필요한 전력은 약 100와트 이하입니다.
자동화에 통합하기 쉽습니다. 초음파 고무 절단 공정은 매우 간단하며 기존 기계 구조로 업그레이드하거나 새 장비에 설치할 수 있습니다.
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