초음파 전해질 수소 스프레이 코팅의 응용 방법을 알고 있습니까?

초음파 전해질 수소 스프레이 코팅의 응용 방법을 알고 있습니까?

Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen production전해질 수소 생산은 물을 전해질함으로써 수소와 산소를 생성합니다.가스의 침투를 방지하기 위해 전해질에 잠겨있는 전극 쌍이 대막으로 분리됩니다.일정한 전압의 연속 전류가 지나면 물은 분해됩니다.

원칙:초음파 분자화 분사 기술은 초음파의 에너지를 사용하여 고주파 음파를 피에조 전기 변환기를 통해 기계 에너지로 변환합니다.그 다음에는 초음파 노즐의 꼭대기에 액체 필름에 정지파를 생성하기 위해 액체에 기계적 에너지를 적용이 정지 액체 파동은 초음파 노즐의 꼭대기에서 위로 확장됩니다. 방울이 노즐의 원자화 표면을 떠날 때,그들은 마이크로 레벨 또는 나노 레벨의 방울의 균일한 얇은 안개로 분해됩니다., 그 다음 기판의 표면에 일정량의 운반 가스로 균일하게 코팅 또는 필름을 형성합니다.

장점:그것은 높은 코팅 균일성, 높은 원자재 활용, 높은 코팅 두께 제어 정확성, 더 얇은 코팅 두께, 더 적은 스프래싱, 노즐 막힘,그리고 낮은 유지보수 비용.

전해질 수소 생산에 초음파 분사 응용

전극 코팅 형성: 전해질 수소 생산에 필요한 촉매 물질은 전극 표면에 균등하게 분사됩니다. 초음파 분사로,코팅 입자는 더 잘 분산되고 전극 표면과 더 밀접하게 결합 할 수 있습니다., 코팅의 접착력과 안정성을 향상시켜 전극의 표면 및 활동을 효과적으로 증가시킵니다.그리고 따라서 전해질 수소 생산의 효율성과 수소 생산율을 향상시킵니다..
전극 청소: 전해질 수소 생산 과정에서 전극 표면은 산화물, 불순물 또는 퇴적물에 오염되어 전해질효율이 감소 할 수 있습니다.초음파 분사 시스템에서 생성 된 초음파 진동은 효과적으로 전극 표면에 오염 물질을 제거 할 수 있습니다, 전극의 청결성을 향상시키고 전해질 수소 생산 과정의 안정성과 연속성을 보장합니다.

전해질 수소 생산에 대한 초음파 분비 분비의 중요성
그것은 전극의 보호 효과와 서비스 수명을 향상시키고 전극과 전해질 사이의 직접 접촉을 줄이고 따라서 부식 및 산화 수준을 줄일 수 있습니다.동시에, 정확한 제어 및 높은 재료 사용과 같은 특성으로 인해 생산 비용과 환경 영향을 줄일 수 있습니다.각기 다른 전해질 수소 생산 공정의 요구를 충족시킵니다., 코팅의 품질과 안정성을 보장하고 전해질 수소 생산 기술의 개발과 응용을 촉진하는 데 도움이됩니다.
여러 주요 물 전해질 기술 중, 양성자 교환막 물 전해질 (PEM) 은 재생 에너지와 결합하는 이상적인 선택으로 간주됩니다.초음파 원자화 분사 기술은 PEM 전해질 수소 생산에 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다예를 들어, PEM 전해질의 전극 코팅을 준비 할 때, 그것은 촉매 부하와 코팅 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.전극의 성능과 안정성을 향상시킵니다., 따라서 PEM 전해질 수소 생산 시스템의 전반적인 효율성과 경제성을 향상시킵니다.
초음파 원자화 분산은 전극 성능을 최적화하여 전해질 확산 및 거품 방출을 촉진하여 전해질 수소 생산의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
전극 성능을 최적화
촉매 부하 균일성을 향상: 초음파 원자화 스프레이는 촉매 용액을 작은 방울로 원자화하고 전극 표면에 균등하게 스프레 할 수 있습니다.이것은 촉매가 전극에 더 균등하게 분포 할 수 있습니다, 전해질 반응이 더 완벽하게 진행될 수 있도록, 적극적인 장소가 완전히 이용되고, 전극의 실제 반응 영역이 효과적으로 증가해야 합니다.따라서 수소 생산의 효율성을 향상시킵니다.
코팅과 전극 사이의 접착력을 높입니다.이 기술은 강력한 결합을 형성하기 위해 촉매 입자를 전극 표면에 더 잘 삽입하기 위해 초음파의 에너지를 사용합니다.이것은 코팅의 안정성을 향상시킬뿐만 아니라 전해질 과정에서 촉매의 분비를 감소시킵니다.하지만 또한 전극과 코팅 사이의 접촉 저항을 감소, 전자 전달을 부드럽게하고 전해질 반응 속도를 가속화합니다.
레이팅 두께를 정확하게 제어: 초음파 분자 스프레이는 촉매 레이팅의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.적절한 코팅 두께는 촉매가 반응에 참여할 수있는 충분한 활성 사이트를 확보 할 수 있습니다., 또한 레이팅의 과도한 두께로 인해 이온 확산 경로가 너무 길어지는 것을 피할 수 있으며, 이로 인해 전해질 반응의 효율성을 향상시킵니다.
전해질 확산을 촉진합니다.
전해질 분포를 개선: 전해질 세포에서 초음파 분화 분비로 전해질이 전극 표면과 인근 지역에 균등하게 분포 할 수 있습니다.이것은 전극 표면에 전해질 구성의 균일성을 유지하는 데 도움이됩니다, 지역 농도 차이로 인한 반응 속도의 감소를 피하고 전극 표면 전체에 전해질 반응이 더 균일하게됩니다.그리고 전체 수소 생산 효율을 향상시킵니다..
이온 전달 가속화: 초음파 의 진동 은 전해질 내 의 이온 전달 을 촉진 시킬 수 있다. 한편 으로, 진동 은 전해질 내 의 이온 전파 속도를 가속화 시킨다.다른 한편으로, 그것은 또한 전극 표면의 확산 층을 깨는 데 도움이되며, 이온이 반응에 참여하기 위해 전극 표면에 도달하는 것을 더 쉽게합니다.따라서 전해질 반응 속도를 높이고 수소 생산의 효율성을 향상시킵니다..

거품 방출을 촉진합니다.
거품 크기를 줄이십시오: 초음파 분자 분사 과정에서 생성되는 초음파 부피화 효과는 전해질의 거품을 더 작은 거품으로 분해 할 수 있습니다.작은 거품은 전극 표면에 접착력이 적고 전극 표면에서 분리 될 가능성이 높습니다., 따라서 전극 표면에 거품의 접착을 줄이고 전극의 효과적인 반응 영역을 증가시킵니다.
거품 분리 촉진: 초음파의 진동은 전극 표면의 거품의 접착 안정성을 파괴 할 수 있습니다.거품이 유동성 및 액체 흐름의 작용으로 전극 표면에서 분리되는 것을 더 쉽게 만드는 것방울의 적시에 방출은 전자 표면에 거품이 집적되는 것을 방지하여 전해질과 전극 사이의 접촉을 방해 할 수 있습니다.따라서 전해질로 수소 생산의 효율성을 향상시킵니다..