초음파 프로폴리스 추출 기계에 대해 아십니까?

초음파 프로폴리스 추출 기계에 대해 아십니까?

초음파 프로폴리스 추출은 초음파 동화 효과를 활용하여 프로폴리스의 활성 성분을 효율적으로 분리하는 현대적인 과정입니다.그것은 낮은 온도에서 짧은 시간에 플라보노이드와 폴리페놀과 같은 활성 물질의 유지를 극대화합니다.현재는 프로폴리스 (식품, 건강 보충제 및 의약품) 의 심층 가공에서 주류 기술 중 하나입니다.다음은 주요 기술 측면에 대한 상세한 분석입니다.:

1핵심 원칙: 초음파는 어떻게 프로폴리스 성분을 효율적으로 잠금 해제합니까?
초음파 추출의 열쇠는 액체 캐비테이션의 현상입니다. 초음파가 추출 용매 (예: 에탄올 또는 물) 를 통해 전파되면,그들은 주기적으로 "마이크로 캐비테이션 거품"을 생성합니다.이 거품들은 급속히 팽창하고 즉시 찢어지며, 고압 (천만 대기) 와 마이크로 제트 (micro-jets) 를 방출합니다. 이는 원료 프로폴리스에 세 가지 영향을 미칩니다.

물리적 장애: 동화 거품 파열의 영향으로 프로폴리스의 콜로이드 구조와 첨부 된 벌수와 식물 세포벽이 직접 파괴됩니다.활성 물질의 "용체 장벽"을 파괴하고 용매의 침투를 용이하게 허용합니다.가속 질량 전달: 초음파 진동은 용매와 프로폴리스 입자의 상대적 움직임을 향상시킵니다.원료와 용매 내의 활성 물질의 농도 차이를 줄이는 것, 재료가 더 빨리 녹을 수 있도록 (물질 전달 효율을 3-5 배 증가).

낮은 온도 보호: 높은 온도 가열 필요성을 제거합니다 (일반적으로 25-40 °C),전통적인 난방 (60-80°C) 으로 인한 열에 민감한 구성 요소의 분해 (일부 플라보노이드 및 효소 등) 를 방지합니다.표준화 추출 과정: 원료에서 완제품까지의 주요 단계

초음파 프로폴리스 추출은 "전처리 - 추출 - 분리 - 정화"의 네 가지 주요 단계에 대한 엄격한 통제가 필요합니다." 각 단계의 매개 변수는 최종 제품의 품질에 직접적으로 영향을 미칩니다.:

1원료 전처리: 추출의 기초를 마련

불순물 제거: 프로폴리스 원자재는 먼저 가시적인 불순물, 예를 들어 사그먼트 및 벌의 지파를 제거하기 위해 수동으로 스크린됩니다. 프로폴리스가 많은 양의 벌수염을 포함하면-10~20°C의 냉동으로 깨질 수 있습니다.그 다음 프로폴리스는 수액의 응집을 방지하기 위해 20-40개의 망 입자로 분쇄됩니다. 원료 검진:"GB/T 24283-2009 프로폴리스"표준을 충족하는 원료 (총 플라보노이드 함량 ≥ 15%) 를 우선적으로 사용, 납 함량은 ≤ 0.5 mg/kg) 는 완제품의 안전성에 영향을 줄 수있는 중금속이나 열등한 원료를 피합니다.

3초음파 추출 매개 변수 제어 (키 영향을 미치는 요소)
매개 변수는 직각 실험을 통해 최적화되어야 합니다. 전형적인 합리적인 범위는 다음과 같습니다.

초음파 전력: 200-500W (너무 낮은 전력은 동굴화와 느린 추출을 약화시킬 수 있습니다. 너무 높은 전력은 용매 온도가 45 ° C를 초과하여 활동을 파괴 할 수 있습니다.)
초음파 시간: 20-60 분 (전통 浸泡는 24-72 시간, 1 시간으로 단축 할 수 있습니다. 이 시간을 초과하면 효율성을 크게 향상시키지 않습니다.)
고체/액성 비율: 1:5-1:15 (프로폴리스: 용매, 일반적으로 1:10너무 낮은 힘은 불완전 해소로 이어질 것이고 너무 높은 힘은 농도 비용을 증가시킬 것입니다.그리고 두 개의 추출은 90%+까지 증가할 수 있습니다.효율성과 비용 사이의 균형이 필요합니다.)

4후속 분리 및 정화
필터레이션/센트리퓨게이션: 추출 후, 400 메시 필터 천을 통해 필터링하거나 5000~8000 rpm에서 10~15분 동안 센트리퓨게이션을 통해 불분열된 잔류 (벌시개와 섬유 등) 를 제거합니다.
농도: 추출물/가루가 필요하다면 회전 증발기 (40-50°C로 압력을 줄여) 를 사용하여 용매를 제거하여 갈색-노란색 프로폴리스 추출물을 얻습니다.추출물 은 그 다음 진공 오븐 에서 냉동 건조 하여 용해 가 되는 프로폴리스 분말 을 생성 한다.
정화 (선택): 의약품 등급 제품은 중금속 (주석과 같은) 을 제거해야 합니다. 매크로포라스 樹脂 흡수 또는 樹脂 켈레이팅 방법이 일반적으로 사용됩니다.단일 성분 (고 순수 루틴 등) 이 원하는 경우, 컬럼 크로마토그래피를 사용하여 분리 할 수 있습니다.

적용 시나리오 및 주요 고려 사항
1주요 응용 분야
식품/건강제품: 프로폴리스 틴처 (직접 희석 및 소비), 프로폴리스 부드러운 캡슐 (부료로 추출물을 사용), 프로폴리스 단단한 과자 등을 생산합니다.
의약품: 고순도 플라보노이드를 추출하여 항균 연약 (구강성 궤양 연약과 같은 것) 과 구강 연액 (프로폴리스의 항균 작용을 활용하는 것) 을 제조합니다.
화장품: 에탄올-글리세린 용매를 사용하여 프로폴리스 에센스 및 얼굴 마스크를 준비하는 추출 (산화 방지, 항염증 및 피부 자극을 감소시킵니다).

2안전 및 품질에 관한 주목할 사항
용매 잔류: 에탄올 추출 후 안전성을 손상시키지 않도록 잔류 함량이 국가 표준 (식품에서 ≤0.5g/kg) 에 해당하는지 확인합니다.
장비 보호: 초음파 장비의 작동 소음 수준은 ≥85dB가어야 하며, 운영자는 귀 보호 장치를 착용해야합니다. 에탄올은 연화성 용매입니다.그래서 작업실은 폭발 방지 및 환기를 해야 합니다..
대량 안정성: Industrial production requires the use of "multi-frequency continuous ultrasonic equipment" to avoid batch variations found in small laboratory equipment and ensure consistent composition across each batchV. 기술 발전 동향
현재 초음파 프로폴리스 추출은 친환경적이고 더 정확한 방법에 의해 업그레이드되고 있습니다.

친환경 용매 대체: 초단성 CO2가 초음파와 결합하여 에탄올을 대체하여 의약품 수준의 고순도 원료에 적합한 용매 없는 추출을 달성합니다.

멀티 기술 통합: 초음파 + 효소 수분분해 (식물 잔류를 분해하기 위해 셀룰라즈를 준비) 및 초음파 + 마이크로파는 추출 수확률을 95% 이상 증가시킵니다.

지능형 제어: PLC 시스템은 전력, 온도 및 물질-액성 비율을 실시간으로 모니터링하여 인간 오류를 줄이기 위해 자동으로 매개 변수를 조정합니다.

요약하자면, 초음파 추출 기술은 전통적인 공정의 비효율성과 품질 문제를 해결함으로써프로폴리스 산업의 고품질 발전의 핵심 축이 되었습니다.공정 최적화는 더욱 안전하고 활발한 제품으로 제품 업그레이드를 계속합니다.