초음파 회전 꿰매기 기계가 필터를 어떻게 용접합니까?

초음파 회전 꿰매기 기계가 필터를 어떻게 용접합니까?

PP 필터 요소의 초음파 연속 용접은 매우 효율적인 필터 요소 용접 과정입니다. 다음은 자세한 소개입니다.
작동 원리: 일반적인 초음파 용접과 비슷하게 초음파 발전기는 고전압, 고주파 전기 신호를 생성합니다.이는 변환기로 동일한 주파수의 기계적인 진동으로 변환됩니다.이 신호는 PP 필터 요소 작업 조각에 오디오 주파수 경상파 형태로 작용합니다. 그러나 연속 용접에서 작업 조각은 계속 용접 영역을 통과합니다.그리고 초음파 에너지는 지속적으로 용접 구역에 적용됩니다이것은 PP 물질 분자 사이의 마찰을 통해 열을 생성하여 인터페이스를 빠르게 녹여줍니다. 용접은 압력 하에서 냉각되고 굳어지며 지속적인 용접 과정을 달성합니다.

장비의 특징:
높은 자동화 수준: 자동 운송은 일반적으로 PP 필터 요소의 연속 로딩, 용접 및 배하를 가능하게합니다.수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.예를 들어, 텔소닉의 초음파 용접 장비는 거리와 절대 거리를 기준으로 용접을 위해 선형 인코더를 사용합니다.터치 스크린 인터페이스는 사용자가 시간과 같은 용접 매개 변수를 조정 할 수 있습니다., 에너지, 최대 전력, 또한 입력 및 절약 용접 계획을 허용합니다.
높은 용접 속도: 대용량 생산에 적합하며 짧은 시간 내에 많은 양의 PP 필터 요소를 용접 할 수 있습니다. 예를 들어,음향 피크 초음파 용접 기술로 단점 용접은 00.5-2초, 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
안정적인 용접 품질: 진폭, 주파수, 압력 및 용접 시간과 같은 용접 매개 변수를 정확하게 제어함으로써 한 용접에서 다음 용접에 걸쳐 일관된 용접 품질이 보장됩니다.우수한 밀폐 및 공기 밀착성을 보장합니다..

적용 시나리오:
겹쳐진 필터 요소 용접: 겹쳐진 필터막 물질의 길쭉한 매듭의 연속 용접 및 밀착에 사용되어 원형 필터 요소를 형성합니다.다양한 크기의 접힌 필터 요소의 생산에 적합합니다50mm까지의 접착 깊이와 250mm에서 1500mm까지의 길이를 가진
다층 필터 요소 캘랜더 용접: 고속으로 연속적으로 작동하는 캘랜더 용접은 PP 물질의 여러 층을 합쳐 래미네이트 된 다층 필터 매체를 만듭니다.필터 원자 생산을 위한 준비.

초음파 꿰매기 기계는 접착 박스 필터 요소를 용접하는 데 사용할 수 있습니다.
초음파 꿰매기 기계는 고주파 진동으로 열을 생성하여 필터 원소 물질의 분자 사이에 마찰을 일으켜 용접 효과를 달성합니다.펠러 필터 요소의 생산, 초음파 바느질 기계는 접힌 필터 막 물질의 길쭉한 바느질을 용접하고 봉인하여 원형 필터 요소를 만듭니다.초음파 용접 은 높은 용접 속도 와 같은 이점 을 제공한다, 일관된 품질, 접착제의 부재로 생산 효율성을 향상시키고 필터 요소의 밀폐와 신뢰성을 보장합니다.

II. 코어 용접 단계: 필터 요소의 주요 구성 요소를 단계적으로 용접
발광 필터 요소의 초음파 용접은 주로 길쭉한 매듭 (필터 막이 접힌 매듭) 과 끝 뚜?? 과 필터 막을 연결하는 매듭을 목표로합니다.이러한 작업은 누출 방지 밀폐를 보장하기 위해 순차적으로 수행되어야 합니다.단계 1: 필터 막 위치 및 운송
접힌 필터막을 초음파 꿰매기 기기의 식탁에 깔끔하게 배치하십시오.포지셔닝 바프 (각쪽에 하나) 를 조정 필터 막의 경사적 관절 가장자리 (접속 될 가장자리) 를 웰딩 헤드의 중심선과 조화, 0.5mm 이상의 오차를 가진 (접속 시트 오차와 밀폐 장애를 피하기 위해).
자동 운송 장치를 시작 (반 자동 기계를 사용하는 경우 수동 지원이 필요합니다). 미리 설정된 속도로 필터 막을 부드럽게 용접 부위에 공급하십시오.수송 중 임막 접힘이 이동하거나 중복되지 않도록 하는 것단계 2: 길쭉한 톱니의 연속 용접 (핵 과정)
필터 막의 접힌 가장자리가 용접 머리의 바닥에 도달하면 초음파 발생기가 활성화됩니다.변압기 는 고주파 전기 신호 를 기계적 진동 으로 변환 한다, 코너를 통해 용접 머리에 전달됩니다.
용접 머리는 필터 막의 접힌 가장자리에 미리 설정된 압력과 진동 에너지를 적용하여 막 인터페이스에서 분자 마찰이 열을 발생시킵니다.급속히 녹는점 (PP 녹는점은 대략 160~170°C), 그리고 녹은 물질은 인터페이스의 공백을 채우게 됩니다.

필터막은 지속적으로 전달되고, 용접머리는 컨베이어와 동기적으로 움직입니다 (또는 용접머리는막이 움직일 때 고정됩니다),연속 스트립 용접을 형성 (연접 폭은 일반적으로 2-5mm입니다), 스플레이스된 틈이 덮여 있는지 확인하기 위해 막 두께에 따라 조정됩니다.)

용접 과정에서, 용접 상태는 실시간으로 모니터링 됩니다. 누출이 발생하면 (부부분의 용접이 없어)기계는 필터 막 위치가 오차되었는지 또는 매개 변수가 올바르는지 확인하기 위해 즉시 중지됩니다.용접 부러짐이 발생하면 (막 손상), 진폭 또는 압력이 감소하고 용접이 다시 테스트됩니다. 단계 3: 필터막에 끝 캡 / 프레임을 용접 (선택,필터 요소 구조에 따라)

발광 필터 요소가 끝 뚜?? 을 필요로 하는 경우 (상단 및 하단 끝 뚜?? 과 같이), 길쭉한 바늘 용접이 완료된 후,막 카트리지를 (접속 필터 막에서 형성 된 고리 구조) 지원 프레임에 배치하고 각 끝에 끝 뚜?? 을 설치합니다..
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6MPa. 끝 뚜?? 이 필터 막보다 두껍기 때문에 더 많은 에너지가 필요합니다.)
끝 뚜?? 과 필터막 관절을 용접 머리와 정렬하고 용접을 시작하십시오. 끝 뚜?? 과 필터막을 접촉 지점에서 녹여 원형 용접을 형성하십시오.끝 뚜?? 과 필터 막 사이에 구멍이 없도록 확인 하 고 끝 뚜?? 의 구멍을 통해 유체의 누출을 방지 합니다..