초음파 주석 도금 장비: 표면 처리를 위한 새롭고 효율적이며 환경 친화적인 선택

전자제품 제조, 새로운 에너지 및 전력 전기 공학 분야에서, 금속 표면 진화는 부품 연결의 신뢰성을 보장하는 중요한 과정입니다.부식 방지, 그리고 더 나은 용접성. 전통적인 텐링 프로세스는 독산화에 도움이되는 흐름에 크게 의존합니다. 이는 환경을 오염시키고 잔류를 남기고 비효율적입니다.그러나 또한 정밀 및 높은 신뢰성 제품의 처리 요구 사항을 충족하지 못합니다.초음파 진료 장비는 독특한 기술 원리로 전통적인 프로세스의 한계를 깨고 오늘날의 친환경 제조 맥락에서 선호되는 장비가되었습니다.그것은 다양한 금속 부품의 틴에 널리 사용됩니다, 그리고 그 핵심 장점은 산업의 업그레이드를 위한 중요한 동력이되었습니다.

I. 초음파 진료 장비의 기본 작업 원칙

초음파 진료 장비의 핵심 작업 논리는 초음파 진동 기술을 녹은 진료와 결합합니다. 초음파의 동화 효과를 활용하여,그것은 통합 청소를 달성합니다, 활성화 및 금속 표면의 진화, 화학적 흐름에 의존하지 않고 고품질의 진화를 완료합니다.

먼저, 고주파 진동은 동화 효과를 자극합니다. 장치의 내장 초음파 발전기는 20-30kHz의 고주파 전기 신호를 생성합니다.이산화탄소 (이산화탄소):이 고주파 진동은 녹은 용매 안에 수많은 미세 거품들을 생성합니다. 이 거품들은 빠르게 팽창하고 즉시 진동에 의해 붕괴됩니다.고압 충격파와 미생물을 방출합니다., 강력한 기계적인 힘을 만들어냅니다.

마지막으로, 용접기 습화 및 필름 형성이 발생합니다. 초음파 진동은 또한 용접기의 표면 긴장을 줄여서 깨끗 한 금속 표면을 빠르고 균일하게 습하게 할 수 있습니다.심지어 금속의 작은 구멍과 미세 구멍까지 침투합니다.작업 조각이 2~10초 동안 녹은 용매에 잠겨있는 후, 제거하고 냉각하여 밀도가 높고 균일하고 거품이 없고 단단히 결합된 진료층을 형성합니다.진료 과정을 완료합니다.전체 프로세스는 매우 자동화되어 최소한의 수동 개입이 필요하며 처리 효율성과 일관성을 크게 향상시킵니다.

II. 초음파 진료 장비의 주요 응용 분야

높은 효율성, 환경 친화성 및 고품질의 장점으로 초음파 틴 장비는 다양한 산업 분야에서 널리 채택되었습니다.특히 고품질의 텐링 요구 사항이있는 밭에서주요 응용 시나리오는 다음과 같습니다.

전자제품 제조 산업은 그 핵심 응용 시나리오입니다. PCB 보드의 용접 패드와 핀이든,그리고 다른 부품, 초음파 진료 장비는 정확하고 균일한 진료를 달성하여 부품의 용접성과 산화 저항성을 향상시킬 수 있습니다.냉금 용접 결합과 거짓 용접 결합과 같은 문제를 줄이는 것, 전자 장비의 안정성을 보장합니다. 한편으로, 다중 나선 얇은 구리 와이어 및 와이어 허니 단말기의 틴링에서,장비는 구리 선이 풀리지 않거나 깨지는 것을 막을 수 있습니다.이 기술은 소비자 전자제품, 자동차 전자제품 및 군사 전자제품에 널리 사용됩니다.

새로운 에너지 분야에서의 응용은 점점 더 광범위해지고 있습니다. 리?? 배터리의 탭과 구리-알루미늄 버스 바, 태양 전지의 전극,그리고 새로운 에너지 차량의 고전압 전선 배열 및 모터 전선 배열 단말기는 모두 전도성을 향상시키기 위해 틴을 필요로합니다., 부식 저항성 및 연결 신뢰성. 초음파 틴 장비는 플럭스의 필요성을 제거하여 플럭스 잔류가 배터리 성능에 미치는 영향을 피합니다.그것은 또한 구리 및 알루미늄과 같은 다른 금속의 처리 필요에 적응 할 수 있습니다.새로운 에너지 제품의 높은 신뢰성과 환경 친화적 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

전력 및 전기 분야에서 구리 알루미늄 버스 바, 단말기,그리고 초음파 틴 장비를 사용하는 스위치 접촉을 사용하여 구성 요소의 전도성 및 산화 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다., 장비의 수명을 연장하고 유지보수 비용을 줄입니다. 또한 초음파 진료 장비는 매우 높은 제품 신뢰성 요구 사항이있는 분야에서 널리 사용되었습니다.항공우주 및 의료 전자제품 등, 밀도가 높은 코팅, 잔류가 없으며 높은 안정성의 장점으로 인해 정밀 전자 부품, 밀폐 및 기타 부품의 진화 처리에 사용됩니다.