초음파 용접기의 일반적인 응용 프로그램은 무엇입니까?

초음파 용접기의 일반적인 응용 프로그램은 무엇입니까?

초음파 용접은 초음파 발전기를 통해 50/60 Hz 전류를 15, 20, 30 또는 40 KHz 전기 에너지로 변환하는 과정입니다.변환 된 고주파 전기 에너지는 변환기를 통해 같은 주파수의 기계 운동으로 다시 변환됩니다., 그 다음 기계적 움직임은 진폭 변경 코른 장치의 세트를 통해 용접 머리에 전송됩니다.용접 머리는 용접 될 작업 조각의 관절에 수신 진동 에너지를 전송, 진동 에너지는 마찰에 의해 열 에너지로 변환되어 플라스틱을 녹일 수 있습니다. 초음파는 딱딱한 열 플라스틱을 용접하는 데뿐만 아니라 직물 및 필름을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
초음파 용접 시스템의 주요 구성 요소는 초음파 발전기, 변환기 / 뿔 / 용접 머리 삼중, 곰팡이 및 프레임입니다.

작동 원칙: 초음파가 열성 플라스틱의 접촉 표면에 작용 할 때 초당 수만 번의 고주파 진동이 생성됩니다.특정 진폭의 이러한 고주파 진동은 상부 용접을 통해 용접 부위에 초음파 에너지를 전송합니다용접 부위의 음향 저항, 즉 두 용접 사이의 인터페이스가 크기 때문에, 지역 높은 온도가 생성됩니다. 플라스틱의 열 전도성이 낮기 때문에,그것은 시간에 분산 될 수 없습니다 그리고 용접 영역에서 수집, 두 플라스틱의 접촉 표면이 빠르게 녹는 원인이 됩니다. 특정 압력을 적용 한 후, 그것은 하나가 융합됩니다. 초음파가 작용을 중지 할 때,압력이 몇 초 동안 지속되어 굳어지고 형성되도록 허용됩니다., 따라서 용접의 목적을 달성하기 위해 강한 분자 사슬을 형성하고 용접 강도는 원료의 강도에 가깝게 될 수 있습니다.초음파 플라스틱 용접 의 품질 은 세 가지 요인 에 달려 있다: 변환기 용접 머리의 진폭, 가해진 압력 및 용접 시간 용접 시간 및 용접 머리의 압력을 조정할 수 있습니다.그리고 진폭은 변환기와 코른에 의해 결정됩니다이 세 가지 크기의 상호 작용에 적절한 값이 있습니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 녹은 플라스틱의 양이 크고 용접이 변형되기 쉽습니다.에너지가 작다면, 단단히 용접하기가 쉽지 않으며 적용 된 압력은 너무 커질 수 없습니다.이 최적 압력은 용접 된 부분의 측면 길이가 가장자리의 1mm에 최적 압력으로 곱됩니다.

초음파 용접은 효율적이고 환경 친화적 인 용접 기술이며 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 그것의 장점은 주로 다음 사항을 포함합니다:

1빠른 용접 속도: 초음파 용접은 고주파 진동을 사용하여 용접 표면의 분자를 서로 마찰하여 열을 발생시켜 빠른 용접을 달성합니다.용접 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초에 걸립니다전통적인 용접 방법과 비교하면 생산 효율을 크게 향상시키고 특히 대규모 생산에 적합합니다.

2높은 용접 강도: 초음파 용접은 분자 수준에서 용접을 결합 할 수 있으며 형성 된 용접 강도는 높으며 용접 자체의 강도에 도달하거나 초과 할 수 있습니다.가열 품질과 가열 성능을 효과적으로 보장합니다..

3좋은 용접 품질: 용접 과정에서, 용접 표면의 산화물 필름과 같은 불순물은 초음파 진동의 작용으로 깨지고 제거됩니다.용접 인터페이스를 더 순수하게 만드는, 포스 및 슬래그 포함과 같은 용접 결함 발생을 줄이고 안정적이고 신뢰할 수있는 용접 품질과 함께 용접을 균일하고 아름답게 만듭니다.
4. 소재에 대한 작은 손상: 초음파 용접은 비접촉 용접 방법입니다. 용접 과정에서 용접에 과도한 압력과 열을 가할 필요가 없습니다.높은 온도와 기계적 힘의 용접 재료의 성능에 대한 영향을 피하는 것그것은 특히 일부 열에 민감하거나 쉽게 변형되는 재료에 적합합니다.
5환경 보호 및 에너지 절약: 초음파 용접 과정에서 플럭스 및 용접 막대와 같은 용접 물질을 추가 할 필요가 없습니다.유해 가스나 연기가 발생하지 않습니다., 그리고 환경 오염이 없습니다; 동시에, 빠른 용접 속도와 낮은 에너지 소비로 인해 좋은 에너지 절약 효과가 있습니다.
6강한 적응력: 초음파 용접은 금속과 금속, 금속과 플라스틱, 플라스틱과 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료를 용접 할 수 있습니다.그리고 또한 다양한 모양과 크기의 용접의 용접을 실현 할 수 있습니다, 또한 복잡한 모양의 용접에 적응 할 수 있습니다.
7자동화하기 쉽습니다: 초음파 용접 장비는 작동이 간단하고 높은 제어 정확성, 자동 생산 라인과의 통합이 쉽습니다.용접 과정의 자동화와 지능을 실현, 생산 효율성 및 제품 품질의 일관성을 향상시킵니다.

오늘날 자동차 제조업에서 기술 혁신은 생산 효율성과 제품 품질 향상을 계속 촉진합니다.초음파 플라스틱 용접기자동차 부품의 생산 방법을 점차 변화시키고 있습니다.

초음파 플라스틱 용접 기계는 고주파 진동파를 사용하여 플라스틱 부품의 표면에 전송합니다.그래서 높은 속도 마찰과 즉각적인 온도 상승은 접촉 표면 사이에 발생이 기술은 자동차 제조 분야에서 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.자동차 바디의 플라스틱 부품에서 자동차 내부 및 외부 부품까지, 초음파 용접 기술을 볼 수 있습니다.

자동차 플라스틱 부품 제조에서 초음파 플라스틱 용접 기계는 대체 할 수없는 역할을합니다. 예를 들어 자동차 문 패널, 헤드 라이트,대시보드 및 기타 부품, 장비는 빠르고 단단하게 서로 다른 플라스틱 부품을 연결 할 수 있습니다. 예를 들어 자동차 헤드라이트의 용접을 들자면,전통적인 용접 방식은 약한 용접 및 열 밀착과 같은 문제를 가질 수 있습니다., 초음파 플라스틱 용접 기술이 원활한 용접을 달성 할 수 있으며, 헤드라이트의 방수 및 먼지 방지 성능을 보장하고, 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.그리고 제품의 품질과 신뢰성을 향상.

초음파 용접은 효율적이고 환경 친화적 인 용접 기술이며 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 그것의 장점은 주로 다음 사항을 포함합니다:

1빠른 용접 속도: 초음파 용접은 고주파 진동을 사용하여 용접 표면의 분자를 서로 마찰하여 열을 발생시켜 빠른 용접을 달성합니다.용접 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초에 걸립니다전통적인 용접 방법과 비교하면 생산 효율을 크게 향상시키고 특히 대규모 생산에 적합합니다.

2높은 용접 강도: 초음파 용접은 분자 수준에서 용접을 결합 할 수 있으며 형성 된 용접 강도는 높으며 용접 자체의 강도에 도달하거나 초과 할 수 있습니다.가열 품질과 가열 성능을 효과적으로 보장합니다..

3좋은 용접 품질: 용접 과정에서, 용접 표면의 산화물 필름과 같은 불순물은 초음파 진동의 작용으로 깨지고 제거됩니다.용접 인터페이스를 더 순수하게 만드는, 포스 및 슬래그 포함과 같은 용접 결함의 발생을 줄이고 안정적이고 신뢰할 수있는 용접 품질과 함께 용접을 균일하고 아름답게 만듭니다.
4. 소재에 대한 작은 손상: 초음파 용접은 비접촉 용접 방법입니다. 용접 과정에서 용접에 과도한 압력과 열을 가할 필요가 없습니다.높은 온도와 기계적 힘의 용접 재료의 성능에 대한 영향을 피하는 것그것은 특히 일부 열에 민감하거나 쉽게 변형되는 재료에 적합합니다.
5환경 보호 및 에너지 절약: 초음파 용접 과정에서 플럭스 및 용접 막대와 같은 용접 물질을 추가 할 필요가 없습니다.유해 가스나 연기가 발생하지 않습니다., 그리고 환경 오염이 없습니다; 동시에, 빠른 용접 속도와 낮은 에너지 소비로 인해 좋은 에너지 절약 효과가 있습니다.
6강한 적응력: 초음파 용접은 금속과 금속, 금속과 플라스틱, 플라스틱과 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료를 용접 할 수 있습니다.그리고 또한 다양한 모양과 크기의 용접의 용접을 실현 할 수 있습니다, 또한 복잡한 모양의 용접에 적응 할 수 있습니다.
7자동화 하기 쉽다: 초음파 용접 장비는 조작이 간단하고 높은 제어 정확성,및 자동화 생산 라인과 통합하기 쉽고 용접 과정의 자동화와 지능을 실현하기 위해, 생산 효율성과 제품 품질의 일관성을 향상시킵니다.