추출 및 에뮬레이터를 위한 혼합 탱크와 함께 20k 초음파 동화기

20kHz 초음파 오일 및 모터바이크 기어박스용 그래핀 혼합 기계

초음파 혼합은 뭐죠?

초음파 동화 기계는 초음파를 사용하여 액체를 혼합, 분산 또는 발효시키는 장치입니다.유니폼 혼합물 및 미세한 입자 크기를 생산 할 수있는 능력으로 다양한 산업에서 널리 사용됩니다다음은 주요 기능과 응용 프로그램의 개요입니다:

어떻게 작동 합니까?

초음파: 기계는 변환기를 통해 고주파 음파 (일반적으로 20kHz에서 여러 MHz) 를 생성합니다.
캐비테이션: 이 소리파는 액체 내 압력 변화가 급속히 일어나 미세 거품의 형성과 붕괴 (카비테이션) 로 이어진다.
혼합 및 분산: 이러한 거품의 붕괴는 강력한 절단력을 생성하여 입자를 효과적으로 분해하고 다른 단계 (액-액, 액체-고체) 를 혼합합니다.

초음파가 액체를 통과하면 고압과 저압의 교류를 만들어냅니다. 이 현상은 캐비테이션으로 알려져 있습니다.액체의 급속한 팽창으로 인해 액체 안에 작은 거품이나 공기가 형성됩니다.이 거품들은 고압 주기에 붕괴되어 강력한 지역 에너지를 생성하고 미생물과 충격파를 생성합니다.

이러한 거품의 붕괴와 그 결과 충격파는 액체 내에서 강한 절단 힘과 혼란을 일으키며 효과적인 혼합, 분산 및 발효화로 이어집니다.초음파 에너지는 집적물을 분해 할 수 있습니다., 입자를 분산시키고 액체 내의 물질의 균일 분포를 촉진합니다.그것은 특히 전통적인 기계 혼합 방법을 사용하여 혼합하기가 어려운 재료를 혼합하는 데 유용합니다..

초음파 혼합은 의약품, 식품 가공, 화장품, 페인트 및 코팅 및 연구 실험실 등 다양한 산업에서 사용됩니다.혼합 효율성 증대 등 이점, 가공시간을 줄이고, 제품의 품질을 향상시키고, 더 작은 규모에서 작업할 수 있습니다.

왜 초음파가 색소 처리기에 중요한가?

초음파 기술 은 여러 가지 이유 로 색소 가공 에 결정적 인 역할 을 한다.

효율적인 분산:초음파는 응집물 또는 입자의 집합을 분해함으로써 색소를 효율적으로 분산시킵니다.초음파 장치 에 의해 생성 되는 고 강도 압력 물결 과 동굴화 는 색소 입자를 효과적으로 분산 시킨다, 액체 매체 전체에 더 균일하고 일관된 분포를 초래합니다.

더 빠른 처리 시간:초음파 색소 분산은 일반적으로 밀링 또는 섞는 것과 같은 전통적인 방법보다 더 빠른 과정입니다.초음파 동굴화로 생성 된 강렬한 절단 힘과 지역 충격 파동은 피그먼트 응집체를 빠르게 분해합니다., 처리 시간을 줄이고 생산성을 높입니다.

더 높은 색소 부하:초음파 분산은 더 높은 색소 부하 수준을 허용하므로 액체 매체에 더 많은 색소가 포함 될 수 있습니다.이것은 특히 강렬하고 생동감 넘치는 색상이나 높은 불투명성을 필요로하는 산업에 유용합니다.잉크, 페인트, 코팅 등

더 나은 입자 크기 제어:초음파 처리는 입자 크기 분포에 대한 더 나은 통제를 가능하게 합니다. 초음파 장치의 작동 매개 변수인 강도와 기간을 조정함으로써,제조업체는 특정 응용 프로그램에 원하는 입자 크기 범위를 달성 할 수 있습니다..

에너지 소비 감소:초음파 색소 분산은 일반적으로 전통적인 분산 방법보다 적은 에너지를 필요로합니다.초음파를 통해 달성 효율적인 분산은 밀링과 같은 긴 고 에너지 기계적 과정의 필요성을 감소.

색소 특성의 보존:초음파 처리 는 색소 손상 이나 분해 위험 을 최소화 하는 부드러운 방법 이다.짧은 가공 시간 과 과도 한 열 이나 절단 스트레스 를 유발 할 수 있는 기계적 힘 이 없기 때문 에 색소 의 무결성 과 기능성 을 보존 할 수 있다.

요약하자면 초음파 기술은 효율성, 속도, 입자 크기의 제어, 에너지 절약 및 색소 특성의 보존으로 인해 색소 처리 산업에서 중요합니다.제조업체는 일관성 있고 고품질의 색소 분산을 달성 할 수 있습니다., 제품의 성능과 비용 효율성을 향상시킵니다.

파라미터:

나노 입자의 분산

초음파 밀링과 분산은 종종 분산된 원자 입자를 얻기 위해 나노 입자를 효율적으로 처리하는 유일한 방법입니다.작은 원자 입자의 크기가 큰 표면으로 이어지고 독특한 입자의 특성과 기능의 표현과 상관관계를 가지고 있습니다.동시에, 더 작은 입자 크기는 더 심한 집적 및 반응성을위한 높은 표면 에너지와 관련이 있습니다.그래서 강렬한 초음파 분산 힘은 나노 입자를 균일하게 포뮬레이션으로 분산하는 데 필요합니다또한, 초음파 표면 처리는 나노 입자를 수정하여 분산성, 분산 안정성, 수소공감성 및 기타 특성을 향상시킬 수 있습니다.연구원 들 은 나노 입자 를 위해 초음파 분산 방법 을 선호 하는 해결책 으로 추천 해 왔다초음파법으로 분산된 물질은 구슬 밀링으로 생산된 물질보다 훨씬 순수하기 때문입니다.

초음파 균일화 기계를 사용할 때, 운영자의 안전과 장비의 무결성을 보장하기 위해 안전 예방 조치를 준수하는 것이 중요합니다.

1개인 보호장비 (PPE)

눈 보호: 방울 을 착용 하여 물 찌개나 잔해 를 방지 한다.
장갑: 재료 와 장비 를 다루기 위해 적절한 장갑 을 사용 한다.
실험실 코트 또는 장갑: 위험 한 물질 로부터 옷 과 피부 를 보호 한다.

2장비 취급

훈련: 초음파 동화기 조작은 훈련된 인원만 해야 합니다.
사용 설명서를 읽으십시오: 기계에 특화된 사용 설명서와 안전 지침을 익히십시오.
장비 검사: 사용 하기 전 손상 이나 마모 의 징후 를 확인 한다. 탐사선 과 다른 부품 이 잘 고정 되어 있는지 확인 한다.

3. 운영 안전

직접 접촉을 피하십시오: 진동이나 스프래치로 인한 부상을 방지하기 위해 탐지기를 작동하는 동안 만지지 마십시오.
안전 한 작업장: 사고 를 피하기 위해 작업장 이 깨끗 하고 엉망 이 없도록 하십시오.
적절 한 설치: 기계 가 굽어지지 않도록 안정 하고 안전한 표면 에 위치 해 있는지 확인 하십시오.

4- 소재 취급

위험 물질: 독성 물질 이나 위험 물질 을 사용 하는 경우, 적절 한 처리 및 폐기 절차 를 따르십시오.
증기 및 연소 제어: 특히 휘발성 물질과 작업 할 때 잘 환기 된 공간 또는 연소 모터에서 사용하십시오.

5전기 안전

전기 연결 을 확인 한다. 모든 전기 연결 이 안전 하고 기계 가 적절 히 땅 에 고정 되어 있는지 확인 한다.
물 에 노출 되는 것 을 피 하라: 머신 과 그 전기 부품 들 을 건조 하게 유지 하여 단회로 를 방지 한다.

6소음 보호

청력 보호: 초음파 동화기 가 작동 중 높은 소음 수준 을 발생 시킬 수 있기 때문 에 귀 막대기 나 귀 보호기 를 사용 한다.

7비상 절차

비상 정지 방법: 기계의 비상 정지 절차에 익숙해집니다.
응급처치: 응급처치용품에 접근할 수 있고 응급 출구의 위치를 알고 있어야 합니다.

참고용 작업 비디오: