원래 장소:
중국
브랜드 이름:
RPS-SONIC
인증:
CE
모델 번호:
RPS-WH-100
저희와 연락
초음파 얇은 필름 태양전지 스프레이 코팅 기계
초음파 스프레이 노즐은 뭐죠?
초음파 얇은 필름 태양 전지 스프레이 코팅은 태양 전지 재료의 얇은 층을 기판에 적용하는 혁신적인 기술입니다.이 방법 은 초음파 기술 을 활용 하여 가습기 물질 의 미세 한 방울 을 만들어 냅니다, 그 다음 표면에 균일한 필름을 형성하도록 분사됩니다. 다음은 프로세스와 그 장점의 개요입니다:
초음파 얇은 필름 스프레이 코팅의 개요
초음파 원자화:
초음파 스프레이 코팅 은 초음파 의 고주파 를 이용 하여 광전자 물질 을 포함 한 액체 용액 을 원자화 한다. 이 과정 으로 인해 작은 방울 이 형성 된다.
코팅 프로세스:
분자화된 방울은 유연하거나 딱딱한 기판에 향한다. 기판은 종종 접착력을 강화하고 균일한 커버리를 보장하기 위해 미리 처리된다.
재료 적용:
이 과정에 사용되는 일반적인 재료는 유기 광전기, 페로브스카이트 물질 및 다른 반도체 화합물입니다.재료 선택은 태양 전지의 효율성과 특성에 영향을 미칩니다..
건조 및 완화:
적용 후, 코팅 된 필름은 말려 고쳐집니다. 이것은 사용 된 재료에 따라 가열 또는 자외선 노출을 포함 할 수 있습니다.
스프레이 노즐의 매개 변수는 무엇입니까?
| 항목 | 넓은 타입 | 분산형 | 뭉치형 | 긴 노즐 | 외부 유체 공급 |
| 분해된 입자의 지름 | 15-40 | 15-41 | 15-42 | 15-20 | 15-20 |
| 스프레이 너비 (mm) | 40~120 | 40~80 | 2-20 | 1~3 | 0.5-2 |
| 스프레이 높이 (um) | 50~150 | 30~80 | 10-30 | 10~20 | 10~20 |
| 흐름 (ml/min) | 0.5-20 | 0.5-20 | 0.5-10 | 0.5-10 | 0.01-1 |
| 적당한 점성 (cps) | <30 | <30 | <30 | <15 | <15 |
| 액체에서의 입자 크기 (um) | <20 | <15 | <10 | <8 | <8 |
| 오차 압력 (mpa) | <0.05 | <0.05 | <0.05 | / | / |
스프레이 노즐 사진이 있나요?
장점
유니폼 코팅: 초음파 공정은 코팅 재료의 균일 분포를 허용하여 결함을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
확장성: 이 방법은 대량 생산을 위해 확장 될 수 있으며 대량 제조에 적합합니다.
유연성: 이 기술은 유연성 물질을 포함한 다양한 기판에 적응할 수 있으며, 이는 혁신적인 태양광 애플리케이션에 매우 중요합니다.
재료 효율성: 정확한 방울 형성에 의한 코팅 재료의 최소한의 낭비.
신청서
유연한 태양 전지 패널: 전통적인 딱딱한 패널이 실현 불가능한 응용 프로그램에 유용합니다.
건물 통합 태양광 (BIPV): 건축물에 태양광 기술을 통합하여 건축 재료에 적용 할 수 있습니다.
웨어러블 기술: 휴대용 및 웨어러블 장치에 가벼운 태양 전지를 사용할 수 있는 잠재력.
어려움
재료 호환성: 분사 된 재료가 다른 기판 유형에 잘 붙어 있는지 확인합니다.
프로세스 최적화: 최적의 성능을 위해 방울 크기 및 스프레이 거리와 같은 매개 변수를 세밀하게 조정합니다.
장기 안정성: 다양한 환경 조건에서 코팅 필름의 내구성과 수명을 해결합니다.
초음파 스프레이 노즐은 효율성 측면에서 전통적인 스프레이 노즐과 어떻게 비교합니까?
초음파 스프레이 노즐 은 효율성 에서 전통적인 스프레이 노즐 에 비해 여러 가지 장점을 제공한다. 다음 과 같은 몇 가지 주요 비교 점 들 을 살펴볼 것 이다.
분자화 효율성: 초음파 스프레이 노즐은 액체를 미세한 방울로 분자화 하는 데 매우 효율적입니다.
오버스프레이 감소: 전통적인 스프레이 노즐은 종종 상당한 양의 오버스프레이를 발생시킵니다. 이는 의도된 목표물에 도달하지 못하는 액체의 손실을 의미합니다.
코팅 품질: 초음파 스프레이 노즐은 고품질의 코팅이 필요한 응용 프로그램에서 특히 유리합니다.
재료 절감: 효율적 인 원소화 및 과잉 분사 감소로 인해 초음파 분사 노즐은 재료 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
다재다능성: 초음파 스프레이 노즐은 물 기반 용액, 용매, 서스펜션 및 끈적끈적한 액체를 포함하여 다양한 액체를 처리 할 수 있습니다.
전통적인 스프레이 노즐은 높은 흐름의 응용 프로그램이나 더 큰 방울이 원하는 상황과 같은 특정 시나리오에서 자신의 장점을 가지고 있다는 점에 유의해야합니다.초음파 스프레이 노즐과 전통적인 스프레이 노즐 사이의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항과 효율성 측면에서 원하는 결과에 달려 있습니다., 코팅 품질, 재료 절약.
초음파 스프레이 노즐이 일반적으로 사용되는 산업 또는 응용 분야에 대한 예를 제시 할 수 있습니까?
초음파 분사 시스템
초음파 분사 장비는 자기 청소를 가지고 있으며 분사 과정에서 혈액 수집 튜브의 내부 벽의 오염을 피할 수 있습니다.또한 자신의 노즐의 오염을 피할 수 있습니다초음파 분사 시스템은 분사 수, 거리, 두께 및 다른 매개 변수를 프로그래밍 할 수 있습니다.분사 효과의 정확성을 보장하기 위해초음파 분사 장비는 원료를 절약 할 수 있으며 원료의 활용률은 85%에 달합니다.산업용 초음파 분화기는 일관된 품질 출력과 효율적인 분사 위해 기존 생산 라인 내에 쉽게 재 장착 할 수 있습니다..
산업적으로 검증된 기술로,초음파 스프레이는 반도체와 같은 정밀 전자제품 제조에서 고성능 얇은 필름 코팅 라인에 성공적으로 적용되었습니다., 정밀 장치, 나노 기술 응용 프로그램, 연료 전지 및 태양 전지. 초음파 분사 과정에서 방울의 크기와 분포를 정확하게 제어 할 수 있습니다.높은 표면 면적의 입자를 생성합니다..
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