120k 초음파 광 저항 스프레이 코팅 기계 외부 액체 공급

120k 초음파 광 저항 스프레이 코팅 기계 외부 액체 공급

광 저항성 원자화 분사 는 정확한 광 저항성 코팅을 위한 반도체 제조의 핵심 과정이다.핵심 원리는 분자화 기술을 통해 광 저항을 작은 방울로 변환하는 것입니다., 그 다음 웨이퍼 표면에 균일하게 퇴적하여 고정밀, 큰 크기의 웨이퍼의 코팅 요구 사항을 충족시킵니다.

기본 원리: 액체 광 저항은 고압 가스 흐름 또는 초음파 진동을 사용하여 나노미터에서 마이크로미터 규모의 균일 한 방울로 분해됩니다.

그 후 분자화 된 방울은 방향성 가스 흐름에 의해 운반되며, 나노미터 수준에서 두께를 정확하게 제어하는 와이퍼 표면에 얇고 균일한 코팅을 형성합니다.

주요 장점: 높은 코팅 균일성, 스핀 코팅의 가장자리 두께와 중심 얇은 결함을 피하고 고급 프로세스의 요구 사항을 충족합니다.

높은 광 저항 사용, 스핀 코팅에 비해 재료 폐기물을 50% 이상 줄이고 생산 비용을 낮추는

큰 크기의 웨이퍼 (예를 들어, 12 인치 이상) 및 복잡한 표면 토포그래피에 적합하며 더 강한 코팅 일관성을 제공합니다.

스프레이 노즐의 매개 변수는 무엇입니까?

스프레이 노즐 사진이 있나요?

초음파 나노 원자화 는 초음파 에너지를 사용하여 액체를 나노 크기의 입자로 변환 합니다. 의료 및 산업 분야에서 광범위한 응용 분야가 있습니다.다음은 상세한 설명입니다.:

원칙
의료 분야: 초음파 발전기 는 일반적으로 고주파 전류 를 발생 시키고, 초음파 변환기 를 통해 초음파 로 변환 된다.이 전류 는 그 후 분자화기 의 바닥 에 있는 초음파막 을 통해 액체 에 작용 한다마지막으로, 공기 공급 장치에서 생성되는 공기 흐름은 흡입을 위해 환자에게 약물 안개를 전달합니다.
산업 현장: 초음파 노즐 은 고주파 음파 를 기계적 에너지 로 변환 하여 액체 로 전달 하여 정지파 를 생성 한다.그 다음 액체는 노즐을 통해 원자화 표면으로 향합니다원자화 표면 밖으로 나오면 액체는 미크론 크기의 방울의 균일한 안개로 분해되어 원자화됩니다.

특징
얇고 균일한 입자: 생성 된 분자 입자는 일반적으로 지름 1 ~ 5 미크론 사이이며, 대기 중에 장기간 떠있으며, 비교적 균등하게 분포합니다.의료 분야, 이것은 하부 호흡기 및 폐에 더 나은 전달을 보장하는 데 도움이 됩니다. 산업 분야에서, 그것은 매우 균일 하위 미크론 및 나노 규모의 얇은 필름 코팅을 달성 할 수 있습니다.높은 효율성 과 에너지 절약: 액체는 중력 또는 저압 펌프에 의해 스프레이 노즐로 전달되어 연속 또는 간헐적 인 원자화 과정을 달성합니다. 이 과정은 꽉 막히지 않고 마모되지 않고 소음도 없고 압력도 없습니다.그리고 움직이는 부분이 없습니다.원자화에는 냉각 물이 필요하지 않아 낮은 에너지 소비가 발생합니다.

재료 및 환경 친화적: 압력 없는 저속 스프레이는 쉽게 제어되며, 방울은 기판에 떨어지기 보다는 그로부터 반사하여 과잉 스프레이를 크게 줄입니다.물질을 크게 절약하고 환경 배출량을 줄이는 것.

높은 제어 가능성: 정확하게 제어 가능한 분자화 흐름, 낮은 흐름의 연속 스프레이 및 제어 및 모양 스프레이 패턴이 산업용 용도로 적합합니다.조합을 통해, 원자화 부피는 사용자 요구 사항을 충족하도록 조정 할 수 있습니다.
의료: 예를 들어, 안구 초음파 원자화 장치는 이 기술을 사용하여 마른 눈과 뇌염 치료에 필요한 약물들을 나노 크기의 원자화 입자로 분해합니다.이 기술은 흡수를 촉진합니다, 건조한 눈 증상을 완화시키고, 엽관적 미세순환을 개선합니다.나노 거품 지원 초음파 원자화 기술은 직접 약품과 나노 거품을 미세한 에어로솔로 원자화 할 수 있습니다., 폐에 퇴적을 증가시키고 폐 낭종과 같은 상태를 치료하는 데 사용됩니다.

산업용: 연료전지, 얇은 필름의 태양 전지 전지, 얇은 필름의 태양광 코팅, 페로브스카이트 태양 전지, 그래핀 코팅, 유리 코팅 및 전자 회로,매우 균일한 서브 마이크론 및 나노미터 규모의 얇은 필름 코팅을 가능하게 하는.

풍경 조성: 풍경 정원 및 상업 공간에서 초음파 분자 모듈은 가려진 안개 효과를 만들어 공기 습도를 증가시키고 실내 미시 기후를 향상시킬 수 있습니다.그들은 또한 멋진 빛을 만들기 위해 조명 효과와 결합 될 수 있습니다.색을 바꾼 안개 쇼

초음파 스프레이 노즐은 효율성 측면에서 전통적인 스프레이 노즐과 어떻게 비교합니까?
초음파 스프레이 노즐은 전통적인 스프레이 노즐을 전반적인 효율성에서 능가합니다. 특히 광 저항 적용과 같은 고 정밀 코팅 시나리오에서.

초음파 스프레이 노즐의 핵심 효율성 장점

더 높은 재료 활용: 그들은 photoresist를 균일한 크기의 마이크로 / 나노 방울로 원자화하여 전통적인 노즐 (예를 들어,압력 가동형) 은 종종 불규칙한 방울이나 과잉 분출을 생성합니다..
우수한 코팅 균일성: 초음파 진동으로 인해 방울 분포가 일관되며 두께 변수가 최소화됩니다. (일반적으로 ± 5% 대 ± 10 ~ 15%의 전통적인 노즐).재작업을 줄이고 공정 생산량을 향상시키는.
낮은 에너지 소비: 초음파 원자화는 고압 또는 공기 흐름보다는 고주파 진동에 의존하여 스프레이 성능을 유지하면서 에너지 사용을 20~40% 줄입니다.

전통 노즐 과 관련 한계

고 점착성 물질에 대한 좁은 적용: 전통적인 압력 노즐은 두꺼운 유체를 더 효과적으로 처리하지만 초음파 유형은 저중위 점착성 광 저항체에서 가장 잘 작동합니다.
초기 비용: 초음파 노즐은 더 높은 초기 투자가 있지만 대량 생산에서 장기적인 재료 및 에너지 절감으로 상쇄됩니다.

초음파 스프레이 노즐 은 효율성 에서 전통적인 스프레이 노즐 에 비해 여러 가지 장점을 제공한다. 다음 과 같이 몇 가지 주요한 비교 점 들 을 살펴볼 수 있다.

1. 분자화 효율성: 초음파 스프레이 노즐 은 액체를 미세 한 방울 으로 분자화 하는 데 매우 효율적 이다.

2. 오버스프레이 감소: 전통적인 스프레이 노즐은 종종 상당한 양의 오버스프레이를 발생시킵니다. 이는 의도된 목표물에 도달하지 못하는 액체의 손실을 의미합니다.

3. 코팅 품질: 초음파 스프레이 노즐은 고품질의 코팅이 필요한 응용 프로그램에서 특히 유리합니다.

4. 재료 절감: 효율적 인 원소화 및 과잉 분사 감소로 인해 초음파 분사 노즐은 재료 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

5. 다재다능성: 초음파 스프레이 노즐은 수분 기반 용액, 용매, 서스펜션 및 끈적끈적한 액체를 포함하여 다양한 액체를 처리 할 수 있습니다.

전통적인 스프레이 노즐은 높은 흐름의 응용 프로그램이나 더 큰 방울이 원하는 상황과 같은 특정 시나리오에서 자신의 장점을 가지고 있다는 점에 유의해야합니다.초음파 스프레이 노즐과 전통적인 스프레이 노즐 사이의 선택은 응용 프로그램의 특정 요구 사항과 효율성 측면에서 원하는 결과에 달려 있습니다., 코팅 품질, 재료 절약.

초음파 스프레이 노즐이 일반적으로 사용되는 산업 또는 응용 분야에 대한 예를 제시 할 수 있습니까?

 

초음파 분사 시스템
초음파 분사 장비는 자기 청소를 가지고 있으며 분사 과정에서 혈액 수집 튜브의 내부 벽의 오염을 피할 수 있습니다.또한 자신의 노즐의 오염을 피할 수 있습니다초음파 분사 시스템은 분사 수, 거리, 두께 및 다른 매개 변수를 프로그래밍 할 수 있습니다.분사 효과의 정확성을 보장하기 위해초음파 분사 장비는 원료를 절약 할 수 있으며 원료의 활용률은 85%에 달합니다.산업용 초음파 분화기는 일관된 품질 출력과 효율적인 분사을위한 기존 생산 라인으로 쉽게 재 장착 할 수 있습니다..

산업적으로 검증된 기술로,초음파 스프레이는 반도체와 같은 정밀 전자제품 제조에서 고성능 얇은 필름 코팅 라인에 성공적으로 적용되었습니다., 정밀 장치, 나노 기술 응용 프로그램, 연료 전지 및 태양 전지. 초음파 분사 과정에서 방울의 크기와 분포를 정확하게 제어 할 수 있습니다.높은 표면 면적의 입자를 생성합니다..

스프레이 노즐의 작동 영상을 제공할 수 있나요?