20k 2600W 초음파 플라스틱 용접 기계 SD 카드

작동 원칙
초음파 플라스틱 용접 기계는 고주파 진동 파도를 사용하여 용접 될 두 가지 플라스틱 표면에 전송합니다.두 플라스틱 결합 표면은 초음파의 작용으로 인해 강한 마찰에 노출됩니다.마찰 열은 플라스틱 관절 표면이 빠르게 녹아 매우 짧은 시간에 융합의 목적을 달성합니다. 용접 강도는 몸과 동등 할 수 있습니다.적당한 작업 부품과 합리적인 인터페이스 설계, 물 밀착성 및 공기 밀착성 또한 달성 할 수 있습니다.
특징
높은 용접 정확성: 20kHz의 주파수는 정밀, 초 얇은 및 매우 부서지기 쉬운 플라스틱 부품을 용접하기에 적합합니다.그것은 SD 카드와 같은 작은 정밀 전자 제품의 용접 정확도 요구 사항을 충족 할 수 있습니다., SD 카드의 껍질이 단단히 용접되어 아름다운 외관을 가지고 있는지 확인하고 카드의 정밀 전자 부품에 손상을 입지 않도록합니다.
높은 용접 강도: 2600W의 전력 출력은 SD 카드의 플라스틱 껍질이 용접 후 더 높은 강도를 가질 수 있도록 충분한 에너지를 제공할 수 있습니다.그리고 특정 외부 힘의 충격과 당기는 견딜 수 있습니다, SD 카드의 밀폐와 내구성을 보장합니다.
비접촉 용접: 초음파 용접은 추가 접착제 또는 다른 보조 재료의 사용을 필요로하지 않습니다. 그것은 비접촉 용접 방법입니다.접착제와 같은 재료의 사용으로 인한 오염 문제를 피할 수 있습니다., 그리고 SD 카드의 전자 성능에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.
높은 자동화 수준: 고급 제어 시스템으로 장착되어 자동 주파수 추적, 자동 전력 조정 등 자동화 된 작업을 실현 할 수 있습니다.자동 주파수 추적 기능은 가열 과정의 안정성을 보장하기 위해 초음파 주파수의 변화를 실시간으로 추적 할 수 있습니다.자동 전력 조정 기능은 자동으로 각기 다른 용접 재료와 용접 부품에 따라 출력 전력을 조정하여 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
적용 장점
높은 생산 효율성: 그것은 빠르게 SD 카드의 용접 과정을 완료 할 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있으며 대규모 SD 카드 생산에 적합합니다. 일반적으로는20k 2600W 초음파 플라스틱 용접 기계는 한 분에 여러 SD 카드의 용접을 완료 할 수 있습니다..
안정적인 제품 품질: 용접 과정이 기계에 의해 정확하게 제어되기 때문에 각 용접의 품질은 상대적으로 안정적입니다.수동 용접에서 발생할 수 있는 느슨한 용접 및 냉 용접의 문제를 줄이는 것, 그리고 SD 카드 제품의 수익률을 향상시킵니다.
에너지 절감 및 환경 보호: 다른 용접 방법과 비교하면 초음파 플라스틱 용접 기계는 작동 중에 많은 에너지를 소비 할 필요가 없습니다.그리고 유해한 가스나 폐기물을 생성하지 않습니다., 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
적용 가능한 시나리오
SD 카드 조립: SD 카드의 생산 과정에서 내부 칩과 회로를 보호하기 위해 완전한 밀폐 된 껍질을 형성하기 위해 SD 카드의 상부 및 하부 껍질을 용접하는 데 사용됩니다.
SD 카드 수리: 손상 된 껍질이있는 일부 SD 카드의 경우 초음파 플라스틱 용접 기계를 사용하여 수리하고 손상 된 껍질 부분을 다시 단단히 용접하여 SD 카드의 정상적인 사용을 복원 할 수 있습니다.

응용 프로그램:

초음파 용접 은 특정 종류 의 열탄소 물질 에 가장 효과적 이다. 초음파 용접 에 가장 적합한 플라스틱 은 다음 과 같다.

가장 적합한 플라스틱

폴리에틸렌 (PE):종: 저밀도 폴리에틸렌 (LDPE) 및 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE).그리고 낮은 녹는점은 초음파 용접에 이상적입니다.

폴리프로필렌 (PP):특질: 고한 피로 저항성, 가벼운 무게, 화학 저항성. 또한 상대적으로 낮은 녹는 온도 때문에 잘 용접된다.

폴리비닐 엽화물 (PVC):특질: 포장 및 건설에 널리 사용되는 PVC는 특히 올바른 구성을 사용하면 효과적으로 용접 될 수 있습니다.

폴리스티렌 (PS):특질: 용접하기 쉽다. 폴리스티렌은 일반적으로 포장재와 일회용품에 사용됩니다.

아크릴 (PMMA):특질: 일부 다른 플라스틱보다 용접하기가 더 어렵지만, 아크릴은 초음파 방법을 사용하여, 특히 얇은 구간에서 결합 될 수 있습니다.

열탄화 유연체 (TPE):

특성: 이 재료들은 고무와 플라스틱의 특성을 결합하여 유연성을 필요로 하는 애플리케이션에서 초음파 용접에 적합합니다.

음료 병: 플라스틱 부품을 결합하여 누출 방지 밀폐를 만듭니다.
등급 카드: 장이나 라미네이트를 붙여서 내구성 및 안전한 결합을 보장합니다.

매개 변수

설명

초음파 플라스틱 용접은 고주파 기계적 운동으로 생성되는 열을 사용하여 열 플라스틱을 결합하거나 재구성하는 것입니다.고주파 전기 에너지 를 고주파 기계적 운동 으로 변환 함 으로 이루어진다이 기계적 운동은 가해지는 힘과 함께 플라스틱 부품의 짝짓기 표면에 마찰 열을 생성합니다.이렇게 하면 플라스틱 물질이 녹아져서 부분들 사이에 분자 결합이 형성됩니다..

물질적 고려
두 가지 열성 플라스틱 부품을 결합 시키려면 물질이 화학적 으로 호환 되어야 합니다. 그렇지 않으면 두 물질 이 함께 녹을 수 있음에도 불구하고 분자 결합 이 일어나지 않을 것 입니다.

좋은 예로는 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 용접하려고 노력하는 것입니다. 이 두 반 결정 물질은 비슷한 외관과 많은 공통 물리적 특성을 가지고 있습니다.그들은 화학적으로 호환되지 않으며 따라서 서로 용접 될 수 없습니다..

열 플라스틱 (즉, 동일한 화학적 특성을 가진 물질) 처럼, 그들은 서로 용접됩니다. 예를 들어, 한 ABS 부품은 다른 ABS 부품에 용접됩니다.

서로 다른 열 플라스틱은 녹는 온도가 40oF (6oC) 이내이고 분자 구조가 비슷하다면만 호환될 수 있습니다. 예를 들어,화학적 특성이 호환되기 때문에 ABS 부품이 아크릴 부품에 용접 될 가능성이 있습니다..

일반적으로, 유사한 무형 폴리머만이 서로 용접될 수 있는 우수한 가능성을 가지고 있다.모든 반 결정 물질의 화학적 특성은 각각의 물질이 서로만 호환되도록 합니다.용접할 재료가 호환될 때, 여러 가지 다른 요인이 부품의 접착 결합에 영향을 줄 수 있습니다.비활성화제, 필러, 화염 억제 물질, 재 쇄, 색소 및 樹脂 등급.

특징

1변압기는 안정적인 성능을 가진 자체 개발 된 고성능 변압기를 채택합니다.
2대만 에어텍 실린더와 맞먹고, 강력한 전력과 안정성이 좋죠.
3. 제곱 기둥의 첫 번째 dovetail 굴곡 디자인은 메커니즘의 딱딱성을 증가, 역행을 방지하고 제품의 용접의 일관성을 보장합니다. 용접 정밀도를 향상시킵니다.
4전력 출력, 소규모 및 고 정밀 제품의 용접에 적합, 좋은 용접 효과.
5. 합금 층 용접 폼, 착용하기 쉽지 않고, 강하고 내구성.
6. 독특한 수평 나사 디자인, 곰팡이 디버깅은 간단하고 편리합니다.
7용접 제한 시스템, 작업 조각은 용접 후 넘지 않습니다.
8. 자동으로 주파수를 추적 시작, 수동 주파수 조정 없이, 자동으로 주파수 이상 감지
9. 지능 보호, 장비가 고장 났을 때, 그것은 자동으로 알람과 충고, 기계는 보호 상태에 잠겨있을 것입니다,그리고 결함이 제거 된 후 작업 모드에 입력.
10듀얼 부트 모드, 더 나은 개인 안전을 보호.

초음파 용접 은 다른 플라스틱 접합 방법 과 어떻게 비교 됩니까?

초음파 용접 은 플라스틱 물질 을 결합 하기 위해 사용 되는 여러 방법 중 하나 이며, 각각의 방법 은 그 자체 의 장단점 을 가지고 있다.다음은 다른 일반적인 플라스틱 결합 방법과 초음파 용접의 비교입니다:

1초음파 용접 대 접착제 결합

속도: 초음파 용접은 훨씬 빠르며, 종종 몇 초 안에 용접을 완료하는 반면, 접착제 결합은 완화 시간이 필요하므로 생산이 느려질 수 있습니다.
청결성: 초음파 용접 에는 접착제 가 필요 하지 않기 때문 에 더 적은 폐기물 을 배출 하는 보다 깨끗한 과정 이 된다. 접착제 결합 은 오염물질 을 도입 할 수 있어 추가적 인 청소 를 요구 한다.
강도: 초음파 용접은 일반적으로 특히 고스트레스 응용 프로그램에서 접착 결합보다 더 강하고 내구성있는 관절을 제공합니다.
재료 호환성: 접착제는 다양한 종류의 플라스틱과 다른 기판을 포함하여 다양한 종류의 물질을 결합 할 수 있지만 초음파 용접은 열 플라스틱에 가장 적합합니다.

2초음파 용접 대 열 스택

공정 시간: 초음파 용접 은 일반적으로 열 겹치기 보다 더 빠르다. 이것은 플라스틱 부품을 녹여 관절을 만드는 데 금속 부품을 가열하는 것을 포함한다.
정확성: 초음파 용접은 용접 과정에 대한 더 높은 정확성 및 통제를 제공하지만 열 스택은 관절 품질의 더 많은 변동성을 초래할 수 있습니다.
재료 제한: 열 스택은 특정 설계가 필요하며 초음파 용접에 비해 결합 할 수있는 플라스틱 유형에 따라 제한 될 수 있습니다.

3초음파 용접 대 레이저 용접

속도: 두 방법 모두 가속적이지만, 초음파 용접은 즉각적인 접촉이 필요한 특정 응용분야에서 더 빠를 수 있다.
관절 구성: 레이저 용접은 복잡한 기하학 및 투명한 재료에 종종 더 좋습니다. 초음파 용접은 직선형 조립 및 두꺼운 재료에 탁월합니다.
열에 영향을받는 구역: 초음파 용접은 일반적으로 레이저 용접보다 열에 영향을받는 영역이 작으며 민감한 부품의 무결성을 보존하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4초음파 용접 대 스핀 용접

결합 강도: 초음파 용접은 일반적으로 열을 생성하기 위해 마찰에 의존하는 스핀 용접보다 더 강한 결합을 생성합니다.
재료 두께: 스핀 용접은 두꺼운 재료에 자주 사용되지만 초음파 용접은 더 얇은 구간에 더 적합합니다.
응용 범위: 초음파 용접은 다재다능하며 스핀 용접에 비해 더 넓은 범위의 재료와 응용 프로그램에 사용할 수 있습니다.