고효율의 초음파 용접 철자 건설 산업용 초음파 유리 용접

초음파 용접 결합 유리 티타늄 스테인리스 스틸 세라믹

I. 초음파 용접제 는 무엇 입니까?

초음파 용접철은 온도와 고주파 초음파 진동을 통합하는 친환경 용접 장치입니다.그것의 핵심 구조는 피에조 전기 결정 진동 집합을 포함한다, 난방 요소 (열열철 끝과 같이), 금속 용접 끝. 초음파 전력 (10 ~ 50W), 진동 주파수 (일반적으로 20 ~ 60kHz),및 용접 온도 (120-400°C의 조절 범위) 는 제어판을 통해 정확하게 제어 할 수 있습니다.그 핵심 작동 원리는 다음과 같습니다: 먼저, 용접은 난방 요소에 의해 녹여; 그 다음, 고주파 진동 에너지는 녹은 용접에 전송됩니다.진동에 의해 생성 된 캐비테이션 효과는 기본 재료의 표면에 산화물 필름을 분해하고 분산합니다.동시에, 음향 흐름 효과는 토대 재료와 용접물의 습화와 확산을 촉진하여 궁극적으로 밀도가 높은 용접 결합을 형성합니다.높은 품질의 용접은 플럭스 필요 없이 달성 할 수 있습니다.

II. 초음파 용접철의 기능

* ** 용접 표면을 청소하고 활성화:** 부각을 통해 초음파 용접철은 오산화 필름과 불순물을 기본 재료 (금속, 유리, 세라믹 등) 표면에서 제거합니다.), 플럭스의 화학적 청소 효과를 대체하고 잔류 오염과 부식 방지.
* **열열 품질을 향상:** 고주파 진동은 액체 용액을 기본 재료의 미세 구멍과 균열에 침투하도록 강요합니다.용매 거품을 압축하고 불완전한 용접 및 놓친 용접과 같은 결함을 줄입니다.이 결과 비포러스, 고강성 용접 관절이 발생하여 연결 밀폐와 내구성을 향상시킵니다.
* ** 용접 공정을 단순화:** 유리 같은 비금속 물질의 금속화 사전 처리 필요성을 제거합니다.금속과 유리/세라믹과 같은 다른 재료의 직접 용접을 가능하게 하는이것은 생산 과정을 단축하고 운영 어려움과 품질 위험을 줄입니다.
* **다양한 용접 필요에 적응:** 자동 주파수 조절과 정확한 온도 조절을 갖추고,초음파 용접 철은 와이어 공급 장치와 결합하면 용접량 및 용접 두께를 제어 할 수 있습니다.그들은 수동 용접 및 자동 생산 라인 작업을 모두 수용하는 다양한 크기와 재료의 용접 시나리오에 적합합니다.

초음파 용접철의 주요 응용 산업

* 유리 깊은 가공 산업: 진공 유리 헤르메틱 밀폐 결합, LCD 유리 전극 용접, 광섬유 유리 밀폐 등.
* 전자 및 반도체 산업: 전력 반도체 다이 결합, 통합 회로 리드 결합, 새로운 에너지 배터리 열 분사 부품 연결,그래핀/실리콘카바이드 저온 용접, 등등
* 태양 에너지 산업: 태양전지 (분광, 얇은 필름) 전극 접촉 용접;
* 자동차 및 가전 산업: 트랜스포머 와일딩 용접 (황선 용접을 대체하는 알루미늄 와이어), 자동차 후창열 접촉 용접,가정용 기기 밀폐 부품 연결, 등등
* 정밀 제조 및 보석 산업: 광학 안경 코팅 금속화, 유리 보석 제조, 소형 하드웨어 액세서리 접착 등
* 실험실 및 특수 처리 분야: 소규모 특수 재료 용접, 다른 재료 결합 프로세스 연구 등

전통적인 용접 공정과 비교하면 초음속 용접 철은 진공 유리 용접에서 몇 가지 주요 장점을 제공합니다. 첫째, 그들은 흐름 없이 고품질의 용접을 달성합니다.가장 중요한 장점 중 하나입니다.초음파의 캐비테이션 효과는 기판 표면에서 산화물 필름을 직접 제거하여 플럭스의 화학 청소 효과를 대체합니다.이것은 유해한 연기의 발생을 피하고 생산 환경을 보호하는 것뿐만 아니라 포장 장비 및 진공 수준에 대한 흐름 잔류의 영향을 완전히 제거합니다.또한 후속 청소 단계를 제거하여 생산 프로세스를 크게 단순화하고 비용을 절감합니다. 둘째, 용접 품질과 밀폐 성능이 우수합니다.고 주파수 진동은 액체 용매가 기본 재료의 미세 포러와 균열에 침투하도록 강요합니다., 이 작은 틈을 봉쇄하고 용매에서 공기 거품을 배출합니다. 이것은 포러스하고 밀도가 높은 용접 관절을 생성하여 불완전한 용접 및 누출과 같은 결함을 효과적으로 예방합니다.그리고 진공 유리의 밀폐 성공률과 제품 자격률을 크게 향상시킵니다.또한 초음파 진동은 유리 표면에 깨진 결합의 수를 증가시켜 유리와 금속 사이의 전자 결합을 가능하게 합니다.그리고 유리창 사이에 단단한 기계적 연결 구조를 만드는이것은 연결 강도와 내구성을 크게 향상시켜 진공 유리체의 장기간 밀폐 성능을 보장합니다.

또한 초음파 용접 철은 생산 과정을 단순화 하고 작업의 어려움을 줄일 수 있다. 전통적인 방법의 복잡한 유리 금속화 층 준비 과정은 생략될 수 있다..유리와 금속 및 유리와 유리 용접 연결은 유리 금속화 처리 없이 직접 달성 할 수 있습니다.생산 주기를 단축하고 금속화 계층의 부적절한 준비로 인한 품질 위험을 줄이는 것한편, 초음파 용접철은 용접 과정에서 전력 부하 변화를 처리하기 위해 자동 주파수 조정 기능을 갖추고 있으며, 용접 신뢰성을 보장합니다.그 온도는 로컬 영역 네트워크를 통해 정확하게 제어 할 수 있습니다., 와이어 피더와 뜨거운 공기 전열 구조와 결합하여 용매량과 용매 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.각기 다른 크기와 사양의 진공 유리의 용접 필요에 적응마지막으로, 그것은 더 넓은 응용 분야를 가지고 있으며 더 친환경적입니다. 초음파 용접철은 다양한 유리 재료를 쉽게 용접 할 수 있습니다.선도 유리 및 소다 석회 유리 등, 다른 금속으로, 진공 유리 생산에서 다양한 용접 시나리오에 적합합니다.유해 화학 반응 물질을 사용하지 않고 오염 물질을 방출하지 않는다는 특징은 현대 산업 친환경 생산의 발전 추세에 부합합니다., 기업들이 환경 개선에 도움이 됩니다.

전자제품 제조: PCB에 저항, 콘덴서, 통합 회로 등과 같은 부품을 용접하기 위해 인쇄 회로 보드 (PCB) 생산에 널리 사용됩니다.초음파 용접의 높은 정확성과 신뢰성은 전자 제품의 품질을 보장합니다.
자동차 산업: 자동차 전자제품 제조, 예를 들어 엔진 제어 장치, 전력 전자 모듈 및 자동차 배선 허리네스 생산,초음파 용접은 서로 다른 구성 요소 간의 신뢰할 수있는 연결을 달성하는 데 사용됩니다..
항공우주 및 국방: 높은 신뢰성 및 고성능 재료를 처리 할 수있는 능력으로 인해 초음파 용접은 항공우주 및 국방 전자제품 생산에 사용됩니다.용매 결합의 품질과 신뢰성이 가장 중요한 경우.
보석 제조: 보석 산업에서도 귀금속과 보석 용접에 사용된다.초음파 용접 의 정확 한 통제 와 부드러운 용접 과정 은 섬세 한 재료 에 손상을 입지 않도록 도와 주며 보석 의 품질 을 보장 한다.

구조

초음파 발전기: 초음파 변환기를 구동하기 위해 고주파 전기 신호를 생성하는 핵심 부품입니다.그것은 일반적으로 다양한 용접 요구 사항에 적응하기 위해 주파수 조정 및 전력 제어와 같은 기능을 가지고 있습니다..
초음파 변환기: 앞서 언급 한 바 와 같이, 전기 에너지 를 기계적 진동 으로 변환 한다.변환기는 일반적으로 피에조 전기 효과를 나타내는 피에조 전기 물질로 만들어집니다.즉, 전기장이 가해지면 변형될 수 있고 변형되면 전기장을 생성할 수 있습니다.

용접 철자 끝: 용접 철자 끝은 소금과 작업 조각에 초음파 진동을 전달하도록 설계되었습니다.보통 구리 나 텅스텐 합금 과 같이 열 에 내성이 있고 전기 를 전도 하는 재료 로 만들어진다용접 철자 끝의 모양과 크기는 다른 용접 응용 프로그램에 따라 사용자 정의 될 수 있습니다.
손잡이 및 냉각 시스템: 초음파 용접철의 손잡이는 조작 및 잡기 용이하도록 설계되었습니다.그것은 또한 작동 중에 변환기 및 다른 구성 요소의 과열을 방지하는 냉각 시스템을 통합 할 수 있습니다.이것은 일반적으로 공기 냉각 또는 물 냉각 방법을 통해 달성됩니다.

응용 예제

전자 제조:전자 부품의 생산에서 유리 및 세라믹 기판에 전극을 용접하고 초전도 물질과 구성 요소를 연결하는 데 사용됩니다.하이브리드 통합 회로에서 결합 유도.
광학 장치: 광학 유리 섬유에 금속 고리를 결합하고 유리 튜브를 밀폐하는 것과 같은 유리 장식품 제조 및 광학 유리 금속화에서 사용됩니다.
태양 에너지 산업: 태양 전지 유리 전지 배선에 사용되며 생산 과정을 단순화하고 비용을 절감합니다.