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휴대용 초음파 납땜 인두 새로운 롤링 컬링 아이론

휴대용 초음파 납땜 인두 새로운 롤링 컬링 아이론

원래 장소:

중국

브랜드 이름:

RPS-SONIC

인증:

CE

모델 번호:

RPS-TN-20

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인용 을 요청 하십시오
제품 상세정보
제어 시스템:
터치 스크린
힘:
500w-2000w
임피던스 범위:
1Ω~1MΩ
코드:
M20-R
무게:
15kg
갭 오버컷:
0.02-0.1
시험 속도:
5s
위상 분해능:
0.15
공구수명:
길다
원리:
초음파
종류:
가공 도구
워크 온도:
섭씨 10~40도
초음파 진동:
발전기, 호른
전력 공급원:
전기
빈도:
20kHz
지불과 운송 용어
최소 주문 수량
1 세트
가격
negotiate
포장 세부 사항
목재 케이스
배달 시간
3~5일
지불 조건
T/T, 웨스턴 유니온
공급 능력
주 당 20sets
제품 설명

휴대용 초음파 납땜 인두 New Rolling Curling Iron

 

 

A 초음파 납땜 인두는 초음파 진동을 활용하여 납땜 공정을 향상시키는 특수 납땜 도구로, 비철금속, 도금 부품 또는 끈질긴 산화물이 있는 표면과 같은 까다로운 재료에 특히 적합합니다. 다음은 기능, 작동 원리, 응용 분야 및 장점에 대한 자세한 설명입니다.
 

1. 작동 원리

열에만 의존하는 기존 납땜 인두와 달리 초음파 납땜 인두는 고주파 기계적 진동(초음파, 일반적으로 20~40kHz)을 결합합니다. 주요 메커니즘은 다음과 같습니다.

 

  • 진동 보조 세척: 초음파는 미세 공동 현상과 전단력을 생성하여 산화물 층과 작업물 표면의 오염 물질을 분해합니다. 이는 산화물(예: 알루미늄, 구리 또는 스테인리스 스틸)이 납땜이 제대로 부착되는 것을 방지할 수 있기 때문에 중요합니다.
  • 향상된 습윤: 산화물을 제거함으로써 납땜(종종 무연 또는 특수 합금)이 표면을 보다 효과적으로 “습윤”시켜 강력한 금속 결합을 형성할 수 있습니다.
  • 열 전달: 인두는 여전히 납땜을 녹이기 위해 열 에너지를 제공하지만 초음파 진동은 공정의 효율성을 크게 향상시킵니다.

2. 주요 구성 요소

초음파 납땜 인두는 일반적으로 다음을 포함합니다.

 

  • 초음파 변환기: 전기 에너지를 기계적 진동으로 변환합니다.
  • 납땜 팁: 열과 초음파를 모두 작업물에 전달합니다. 팁은 고주파 진동을 견딜 수 있도록 내구성이 뛰어난 재료(예: 티타늄 또는 코팅 강철)로 만들어지는 경우가 많습니다.
  • 전원 공급 장치: 가열 요소와 초음파 에너지를 모두 변환기에 제공합니다.
  • 제어 장치: 온도, 진동 진폭 및 납땜 시간과 같은 매개변수를 조정합니다.

3. 응용 분야

초음파 납땜은 산화 또는 재료 복잡성으로 인해 기존 납땜이 실패하는 시나리오에 이상적입니다. 일반적인 용도는 다음과 같습니다.

 

  • 전자 제품 제조: 항공 우주 또는 자동차 전자 제품과 같은 고신뢰성 응용 분야에서 특히 회로 기판의 알루미늄 또는 구리 부품 납땜.
  • 보석 및 금속 가공: 섬세한 디자인을 손상시킬 수 있는 과도한 열 없이 비철금속(예: 은, 금, 알루미늄)을 접합합니다.
  • 태양광 패널 생산: 산화물 층이 널리 퍼져 있는 태양 전지에 알루미늄 또는 구리 리본을 접착합니다.
  • 의료 기기: 정밀하고 깨끗한 접합이 필요한 의료 장비의 작은 부품 납땜.
  • 수리 작업: 산화되거나 부식된 기판의 부품을 탈납땜하거나 재작업합니다.

4. 기존 납땜에 비해 장점

기능 초음파 납땜 기존 납땜
산화물 제거 초음파 진동을 통해 자동. 플럭스 또는 수동 세척이 필요합니다.
납땜 습윤 까다로운 금속에서도 우수합니다. 플럭스 없이 산화된 표면에서는 불량합니다.
플럭스 의존성 플럭스 필요성 감소(친환경적). 플럭스에 크게 의존(잔류물 발생 가능).
열 노출 더 낮은 열이 필요하여 손상 위험 감소. 더 높은 열은 민감한 부품을 손상시킬 수 있습니다.
접합 강도 더 강력하고 신뢰할 수 있는 결합. 표면 청결도에 따라 다름.

5. 제한 사항

  • 비용: 초음파 납땜 인두는 추가된 변환기 및 전자 장치로 인해 기존 모델보다 비쌉니다.
  • 복잡성: 다양한 재료에 대해 온도 및 진동 설정을 신중하게 보정해야 합니다.
  • 팁 마모: 지속적인 진동으로 인해 납땜 팁이 더 빨리 저하되어 정기적인 교체가 필요합니다.
  • 소음: 초음파 진동은 고주파 사운드를 생성할 수 있습니다(주파수에 따라 종종 인간 청력 범위 미만).

6. 초음파 납땜 인두 유형

  • 휴대용 장치: 수동 납땜 작업(예: 수리 작업 또는 소규모 생산)에 휴대 가능.
  • 벤치 장착 시스템: 자동 조립 라인을 위한 산업 등급 모델로, 열 및 진동을 정밀하게 제어할 수 있습니다.
  • 초음파 납땜 건: 납땜과 플럭스 적용을 단일 도구로 결합하여 효율성을 최적화합니다.

7. 안전 및 환경 고려 사항

  • 플럭스 감소: 화학 플럭스에 대한 의존도를 최소화함으로써 초음파 납땜은 유해 폐기물을 줄이고 작업장 안전을 개선합니다.
  • 열 관리: 낮은 열 출력은 화상 또는 부품의 열 손상 위험을 줄입니다.

결론

초음파 납땜 인두는 기존 방법으로는 부족한 까다로운 재료를 접합하는 데 필수적입니다. 열과 초음파 기술을 병합함으로써 화학 물질에 대한 의존도를 줄이면서 더 깨끗하고 강력한 납땜 접합을 가능하게 하여 높은 정밀도와 신뢰성을 요구하는 산업에서 가치를 더합니다. 섬세한 전자 제품이든 견고한 금속 제조이든 산화를 극복하는 능력은 일관되고 전문적인 결과를 보장합니다.

 

휴대용 초음파 납땜 인두 새로운 롤링 컬링 아이론 0

휴대용 초음파 납땜 인두 새로운 롤링 컬링 아이론 1

 

 

초음파 납땜 인두는 전자 제품 제조, 특히 비철금속, 산화되기 쉬운 표면, 또는 민감한 부품과 관련된 작업에서 중요한 역할을 합니다. 기존 납땜 방법이 어려움을 겪는 경우입니다. 다음은 이 분야에서의 일반적인 응용 분야와 기술적 통찰력 및 예시입니다.

1. 알루미늄 부품 납땜

알루미늄은 가볍고 비용 효율적이지만 두껍고 끈적한 산화물 층(Al₂O₃)을 형성하여 납땜을 밀어냅니다. 초음파 납땜은 다음을 통해 이를 해결합니다.

 

  • 산화물 분해: 진동은 Al₂O₃ 층을 파괴하여 납땜(예: 알루미늄-주석 합금)이 금속과 직접 결합할 수 있도록 합니다.
  • 응용 분야:
    • 전력 전자: 전력 증폭기 또는 전압 조정기의 PCB에 알루미늄 방열판을 접착하여 열 발산을 개선합니다.
    • 자동차 전자: 자동차 센서, LED 헤드라이트 또는 전기 자동차(EV) 배터리 관리 시스템(BMS)에서 알루미늄 와이어 또는 단자 납땜.
    • 소비자 전자: 전자파 간섭(EMI) 억제를 위해 스마트폰 또는 랩톱의 PCB에 알루미늄 케이스 또는 쉴드 접합.

2. 구리 및 구리 합금 접착

구리는 알루미늄보다 쉽게 납땜되지만, 산화(예: CuO/Cu₂O) 및 도금 두께 변화가 여전히 문제를 일으킬 수 있습니다. 초음파 납땜은 다음을 향상시킵니다.

 

  • 산화된 구리의 습윤: 수리 또는 재작업 중에 PCB의 오래되거나 노출된 구리 트레이스에 사용됩니다.
  • 응용 분야:
    • 고전류 회로: 인버터, 모터 드라이브 또는 배터리 팩(예: EV 또는 재생 에너지 시스템)에서 두꺼운 구리 버스 또는 트레이스 납땜.
    • 플렉시블 PCB: 기존 열이 플렉시블 기판을 손상시킬 수 있는 플렉시블 PCB에 구리 플렉스 트레이스 접착.
    • 구리 도금 부품: 구리 도금 커넥터, 스위치 또는 릴레이에 안정적인 접합 보장.

3. 스테인리스 스틸 또는 니켈 도금 부품 접합

이러한 금속은 부식에 강하지만 안정적인 산화물(예: 스테인리스 스틸의 Cr₂O₃)로 인해 납땜성이 낮습니다. 초음파 납땜은 다음을 가능하게 합니다.

 

  • 직접적인 금속 결합: 산화물을 제거함으로써 납땜(종종 니켈 또는 은 함유)이 과도한 플럭스 없이 부착됩니다.
  • 응용 분야:
    • 산업 전자: 가혹한 환경(예: 공장 자동화, 석유/가스 장비)에서 PCB에 스테인리스 스틸 브래킷 또는 인클로저 납땜.
    • 의료 기기: 생체 적합성 및 신뢰성이 중요한 심박 조율기, MRI 장비 또는 수술 도구의 니켈 도금 부품 접합.

4. 무연 및 할로겐 프리 납땜

환경 규제(예: RoHS)는 더 높은 융점더 낮은 습윤 능력을 가진 무연 납땜(예: Sn-Ag-Cu)의 사용을 유도합니다. 초음파 납땜은 다음을 통해 이를 해결합니다.

 

  • 표면 장력 감소: 진동은 무연 납땜이 좁은 틈이나 미세 피치 부품으로 흐르도록 돕습니다.
  • 응용 분야:
    • 고밀도 PCB: 최소한의 플럭스 잔류물로 마이크로프로세서, BGA(볼 그리드 어레이) 또는 QFN(쿼드 플랫 노리드 패키지) 납땜.
    • 항공 우주 전자: 항공 전자 공학 또는 위성 부품에서 무연, 저가스 방출 접합에 대한 엄격한 표준 충족.

 

항목
RPS-T20
특징
초음파 진폭 조절 가능
온도 범위
150-400℃
주파수
20KHz
전력
1000w
혼 재료
강철
냄비 치수
20*15cm

 

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