알루미늄 와이어를 위한 초음파 텐링 기계

알루미늄 와이어를 위한 초음파 텐링 기계

초음파 틴 머신이란 무엇인가요?

초음파 진료 기계 는 전자제품 제조 산업 에서 사용되는 특수 장비 이다. 이 기계 는 진료 과정 을 향상 시키기 위해 초음파 를 사용 한다.금속 표면을 아연 층으로 코팅하는 것을 포함합니다.이것은 특히 용접성을 향상시키고 와이어, 커넥터 및 회로 보드와 같은 구성 요소에 대한 부식 예방에 중요합니다.

초음파 진료 기계의 주요 특징:

초음파 기술: 고 주파수 음파 를 이용하여 액체 목욕탕 에서 미세 한 동굴화 거품 을 생성 하여 오염물질 을 제거 하고 연고의 접착력 을 향상 시킨다.

효율성: 초음파 작용으로 기존 방법 보다 더 빠르고 균일하게 진료 할 수 있습니다.

품질: 더 부드럽고 일관성 있는 진 코팅을 만들어 냅니다. 이는 부품의 전기 전도성과 수명을 향상시킵니다.

환경 친화적: 보통의 진료 과정에 비해 덜 유해한 화학 물질을 사용하며 환경 영향을 줄입니다.

다재다능성: 다양한 재료 및 부품 모양에 적합하며 여러 응용 분야에서 유용합니다.

응용 프로그램:

전자제품 제조: 용접용 전자 부품의 준비 및 코팅에 사용됩니다.
자동차 산업: 신뢰성을 높이기 위해 커넥터와 배선을 캔링합니다.
전기통신: 효율적인 신호 전송을 보장하기 위한 부품의 코팅.

전반적으로 초음파 틴링 기계는 전자 부품의 고품질 표면 완비를 보장하는 데 필수적이며 최종 제품의 더 나은 성능과 신뢰성에 기여합니다.

알루미늄 와이어 를 위해 초음파 캔 을 사용 하는 이유

알루미늄 옥시드 층을 깨고

알루미늄은 자연적으로 산화질소 층 (Al2O3) 을 형성하여 적절한 용접 결합을 방지합니다.

초음파 캐비테이션 (20 ∼ 40 kHz) 은 이 층을 깨고, 녹은 용접물이 붙을 수 있게 한다.

플럭스 없는 용접

화학적 흐름의 필요성을 줄이거나 제거하여 프로세스를 더 깨끗하고 친환경적으로 만듭니다.

더 강력 하고 신뢰 할 수 있는 유대감

공백이나 약한 점 없이 균일한 용접 코팅을 보장합니다.

전통적인 방법 보다 더 빠르고 효율적

초음파 진료 기계는 금속 표면에 진료 처리를 달성하기 위해 녹은 진료 액체에서 초음파에 의해 생성되는 동화 효과와 기계적 진동을 사용합니다.구체적인 과정은 다음과 같습니다.:
고주파 전기 신호 생성: 초음파 발전기는 일반적으로 약 20-30kHz의 주파수를 가진 고주파 전기 신호를 생성합니다.
신호 증폭 및 변환: 전기 신호가 스피커에 의해 증폭 된 후 초음파 변환기에 전송됩니다.전기 신호를 기계적인 진동으로 변환하여 고주파 음파를 생성합니다..
옥시드 층 껍질 벗기: 소리 파동은 작업 머리에 전달되며, 그것은 녹은 틴 액체에서 작은 거품을 생성하기 위해 틴 액체에 진동을 가합니다.음압이 일정 값에 도달하면, 거품은 빠르게 팽창하고 갑자기 닫아, 충격 파동과 미생물을 생성합니다. 이러한 물리적 효과는 금속 표면의 산화층을 파괴하고 제거 할 수 있습니다.
틴 액체 침투와 접착: 진동 에너지는 액체 틴을 금속 미세포와 틈으로 밀어냅니다.소금 액체가 금속 표면을 젖게 하고, 그 위에 균일하고 단단한 소금 층을 형성할 수 있도록, 용접 거품을 제거하고 용접물 사이 또는 진과 용접물 사이의 접착과 밀착을 향상시킵니다.

현재 초음파 진료 기술 을 채택 하고 있는 산업 들 은 무엇 입니까?

초음파 진료 기술 은 주로 효율성 과 우수한 품질 때문 에 여러 산업 에서 채택 되고 있다. 이 기술 을 활용 하는 몇 가지 주요 분야 는 다음 과 같다.

1전자제품 제조

용접성을 높이고 노폐를 방지하기 위해 회로 보드, 커넥터 및 전자 구성 요소를 틴하는 데 널리 사용됩니다.

2자동차 산업

신뢰성있는 연결과 성능을 보장하는 전선 배열, 커넥터 및 전자 제어 단위를 틴하는 데 사용됩니다.

3전기 통신

안테나, 회로 보드 및 커넥터와 같은 부품을 코팅하는 데 사용됩니다. 신호 전송과 내구성을 향상시킵니다.

4항공우주

신뢰성과 성능이 가장 중요한 중요한 부품, 특히 전선 및 전자 집합에 적용됩니다.

5의료기기

의료 장비 및 장치의 제조에서 사용되며, 높은 품질의 신뢰할 수있는 연결이 안전과 기능에 필수적입니다.

6신재생 에너지

태양 전지 패널과 풍력 터빈 부품 생산에 적용되어 전기 연결과 환경 요인에 대한 저항성을 향상시킵니다.

7산업용 장비

다양한 산업 기계의 연결 장치와 배선을 틴하는 데 사용되며 운영 효율과 수명을 향상시킵니다.

8소비자 전자제품

스마트폰, 컴퓨터, 가전제품 등 품질과 성능이 중요한 제품 제조용으로 채택되었습니다.

9국방 및 군사

안전하고 신뢰할 수 있는 전자 시스템 생산에 사용되며, 높은 품질과 내구성을 보장합니다.

초음파 통조림 과정을 좀 더 자세히 설명해 주시겠습니까?

초음파 진료 과정에는 여러 가지 핵심 단계가 포함되며 초음파 기술을 사용하여 금속 표면의 진료를 향상시킵니다. 다음은 프로세스의 상세한 분포입니다:

1. 구성 요소의 준비

청소: 진료 하기 전 에, 부품 은 기름, 더럽고 산화 등 오염물질 을 제거 하기 위해 철저 히 청소 해야 한다. 이 단계 는 진료 층 이 잘 붙는 것 을 보장 하기 위해 매우 중요하다.
검사: 부품들은 캔링 과정에 영향을 줄 수 있는 결함이나 불규칙성을 검사합니다.

2초음파 청소

초음파 목욕: 구성 요소는 초음파 청소 탱크 안에 액체 청소 용액 (일반적으로 물 기반) 에 담겨 있습니다.
초음파: 초음파는 변환기를 이용하여 생성되며, 액체 내의 압력 변화가 급속히 발생한다.이것은 미세한 거품의 형성과 붕괴 (공구화) 로 이어집니다..
효율적인 청소: 캐비테이션 작용은 구성 요소의 표면에서 오염 물질을 효과적으로 제거하여 틴을위한 깨끗한 기판을 보장합니다.

3캔화 과정

틴 욕조: 청소 후, 구성 요소는 녹은 틴 또는 틴 합금이 포함 된 틴 욕조로 옮겨집니다.
초음파 사용: 초음파 는 진화 과정 도중 사용 된다. 이것은 다음 과 같은 데 도움 이 된다.

열 전달 증진: 진동은 진 입자의 움직임을 증가시켜 더 나은 열 전달과 더 빠른 녹기를 촉진합니다.
습기 개선: 초음파 는 녹은 진으로 기판 을 습하게 하여 균일 한 코팅 을 보장 한다.

시간 및 온도 제어: 프로세스는 원하는 두께와 진층의 품질을 달성하기 위해 최적의 시간과 온도를 제어합니다.

4냉각 및 응고

냉각: 부위 가 가려진 후, 부위 가 캔 바드 에서 꺼내서 냉각 하게 한다. 냉각 과정 으로 캔 층 이 굳어진다.
코팅 검사: 스핀 코팅의 두께와 품질을 검사하여 사양을 충족하는지 확인합니다.

5. 튀김 후 치료

완성 과정: 표면 완성도를 향상시키거나 조립을 위해 구성 요소를 준비하기 위해 닦거나 추가 청소와 같은 추가 프로세스가 적용 될 수 있습니다.
품질 관리: 부품이 제조에 사용되기 전에 필요한 모든 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.

초음파 진료 과정 의 이점

향상 된 청소: 초음파 청소 단계는 표면이 오염 물질이 없도록 보장하며, 이는 접착과 성능에 중요합니다.
유니폼 코팅: 진료 도중 초음파 를 적용 함 으로 진료 층 이 균일 히 분포 되는 것 을 촉진 한다.
효율성: 이 과정 은 청소 와 진료 에 필요한 시간 을 줄여 전체적 인 생산 효율성 을 높인다.

요약하자면 초음파 진료 과정은 고품질의전자 및 다른 산업의 다양한 응용에 적합한 신뢰할 수있는 부품.