새로운 애플리케이션 고 효율적인 초음파 텐링 초음파 딥 솔더링 기계

새로운 애플리케이션 고 효율적인 초음파 텐링 초음파 딥 솔더링 기계

초음파 틴 머신이란 무엇인가요?

초음파 진료 기계 는 전자제품 제조 산업 에서 사용되는 특수 장비 이다. 이 기계 는 진료 과정 을 향상 시키기 위해 초음파 를 사용 한다.금속 표면을 아연 층으로 코팅하는 것을 포함합니다.이것은 특히 용접성을 향상시키고 와이어, 커넥터 및 회로 보드와 같은 구성 요소에 대한 부식 예방에 중요합니다.

초음파 진료 기계의 주요 특징:

초음파 기술: 고 주파수 음파 를 이용하여 액체 목욕탕 에서 미세 한 동굴화 거품 을 생성 하여 오염물질 을 제거 하고 캔의 접착력 을 향상 시킨다.

효율성: 초음파 작용으로 기존 방법 보다 더 빠르고 균일하게 진료 할 수 있습니다.

품질: 더 부드럽고 일관성 있는 진 코팅을 만들어 냅니다. 이는 부품의 전기 전도성과 수명을 향상시킵니다.

환경 친화적: 보통의 진료 과정에 비해 덜 유해한 화학 물질을 사용하며 환경 영향을 줄입니다.

다재다능성: 다양한 재료 및 부품 모양에 적합하며 여러 응용 분야에서 유용합니다.

응용 프로그램:

전자제품 제조: 용접을 위한 전자 부품의 준비 및 코팅을 위해 사용됩니다.
자동차 산업: 신뢰성을 높이기 위해 커넥터와 배선을 캔링합니다.
전기통신: 효율적인 신호 전송을 보장하기 위한 부품의 코팅.

전반적으로 초음파 틴링 기계는 전자 부품의 고품질 표면 완비를 보장하는 데 필수적이며 최종 제품의 더 나은 성능과 신뢰성에 기여합니다.

초음파 진료 기계는 금속 표면에 진료 처리를 달성하기 위해 녹은 진료 액체에서 초음파에 의해 생성되는 동화 효과와 기계적인 진동을 사용합니다.구체적인 과정은 다음과 같습니다.:
고주파 전기 신호 생성: 초음파 발전기는 일반적으로 약 20-30kHz의 주파수를 가진 고주파 전기 신호를 생성합니다.
신호 증폭 및 변환: 전기 신호가 스피커에 의해 증폭 된 후 초음파 변환기에 전송됩니다.전기 신호를 기계적인 진동으로 변환하여 고주파 음파를 생성합니다..
옥시드 층 껍질 벗기: 소리 파동은 작업 머리에 전달되며, 그것은 녹은 틴 액체에서 작은 거품을 생성하기 위해 틴 액체에 진동을 가합니다.음압이 일정 값에 도달하면, 거품은 빠르게 팽창하고 갑자기 닫아, 충격 파동과 미생물을 생성합니다. 이러한 물리적 효과는 금속 표면의 산화층을 파괴하고 제거 할 수 있습니다.
틴 액체 침투와 접착: 진동 에너지는 액체 틴을 금속 미세포와 틈으로 밀어냅니다.소금 액체가 금속 표면을 젖게 하고, 그 위에 균일하고 단단한 소금 층을 형성할 수 있도록, 용접 거품을 제거하고 용접물 사이 또는 진과 용접물 사이의 접착과 밀착을 향상시킵니다.

현재 초음파 진료 기술 을 채택 하고 있는 산업 들 은 무엇 입니까?

초음파 진료 기계, 화학 오염, 균일한 접착, 강한 접착력, 다양한 용접성 재료에 광범위한 적용 가능성의 장점으로,전자제품 제조를 포함한 여러 분야에서 사용됩니다., 자동차 전자, 항공 우주, 산업 전력, 새로운 에너지, 특수 재료 가공에 대한 자세한 소개입니다.

전자제품 제조:

커넥터 및 터미널: 정밀 커넥터, 구리 버스 바, 그리고 균일하고 부식 없는 접착을 필요로 하는 터미널.

PCB 구성 요소: 용접 품질과 전도성을 향상시키기 위해 트랜스포머 전선, 자기 고리 인덕터 전선 및 히트 싱크 기판 (알루미늄 기판과 같은) 의 현지화된 틴링.

진공 용접 전처리: 세라믹 금속화, 복합 버스 바 및 기타 제품을위한 깨끗하고 용접 가능한 표면을 제공하여 신뢰할 수있는 후속 용접을 보장합니다.

모터 및 인덕터: 모터 롤링에 구리 또는 알루미늄 와이어 끝을 팅하는 것은 후속 용접 또는 연결을 촉진하고 접촉 저항을 감소시킵니다.

자동차 전자제품과 새로운 에너지:

와이어 하렌스 처리: 구리 및 알루미늄 와이어 끝을 튀김, 냉 압축을 대체, 전도성 향상 및 부식 저항성,그리고 새로운 에너지 차량의 높은 현재 요구 사항을 충족.

배터리 제조: 배터리 커넥터 (니켈 및 구리 판) 및 버스 바의 틴 접착은 접촉 저항을 줄이고 배터리 팩 충전 및 방하 효율성과 안전성을 향상시킵니다.

센서와 컨트롤러: 다양한 신호 라인 및 전원 단말기의 처리로 안정적인 신호 전송과 신뢰할 수있는 연결을 보장합니다.

항공우주 및 군사산업: 높은 신뢰성 케이블링: 항공 케이블 및 무기 장비 단말기에 잔해가 없는, 부식 저항성 접착제를 제공하는,플럭스에 의한 전기화학성 부식이나 외물질 문제를 피하는, 극한 환경에서도 연결 안정성을 보장합니다.

특수 재료 처리: 티타늄 및 니켈 기반 합금과 같은 다양한 특수 합금 재료에 적합한 틴 전처리,군용품의 재료 연결에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다..

산업 및 전력 산업: 모터 및 전기 장비: 모터 와일딩 끝의 틴링은 와일링과 리드 사이의 연결을 촉진하여 전도성 및 노화 방지 특성을 향상시킵니다.

케이블 액세서리: 케이블 커넥터 및 전도성 막대기의 틴링은 전도성과 부식 저항성을 향상시켜 전력 장비의 서비스 수명을 연장합니다.

전력 장착장치: 웰딩 또는 전도성을 향상시키는 금속 부품을 텐링하면 전력 전송 효율과 안전성이 향상됩니다.

새로운 에너지 및 반도체 분야

태양전지: 태양전지 내의 실리콘 웨이퍼와 얇은 필름 배터리용 전극을 통료하여 서로 다른 재료 (알루미늄 유리 및 알루미늄 세라믹 등) 사이의 신뢰할 수 있는 연결을 가능하게 합니다.광전기 변환 효율을 향상시키는 것.

반도체 및 센서: 반도체 장치 핀과 세라믹 히터의 틴링은 전기 연결 안정성과 열 분산 성능을 보장합니다.반도체 산업의 고 정밀 요구 사항을 충족합니다..

특수 소재 사용

알루미늄 및 알루미늄 합금 틴링: 전통적인 방법은 용접하기가 매우 어렵습니다. 초음파 틴링은 산화질 층을 제거하기 위해 캐비테이션 효과를 사용합니다.알루미늄 부품에 고품질의 진 접착을 달성구리 와이어 대신 알루미늄 와이어를 사용할 수 있으며 비용 절감 (약 80%)

용접하기 어려운 금속 처리: 스테인리스 스틸, 니켈, 몰리브덴, 티타늄과 같은 용접하기 어려운 금속을 용접하는 데 적합합니다.전통적인 공정에서 용접이 어렵고 코팅 접착력이 좋지 않은 문제 해결.

서로 다른 재료 연결: 알루미늄 구리, 구리 유리와 알루미늄 세라믹과 같은 서로 다른 재료 조합의 틴을 지원합니다.새로운 재료와 제품의 개발을 촉진.

초음파 통조림 과정을 좀 더 자세히 설명해 주시겠습니까?

초음파 진료 과정에는 여러 가지 주요 단계가 포함되며 초음파 기술을 사용하여 금속 표면의 진료를 향상시킵니다. 다음은 프로세스의 상세한 분포입니다:

1. 구성 요소의 준비

청소: 진료 하기 전 에, 부품 은 기름, 더럽고 산화 등 오염물질 을 제거 하기 위해 철저 히 청소 해야 한다. 이 단계 는 진료 층 이 잘 붙는 것 을 보장 하기 위해 매우 중요하다.
검사: 부품들은 캔링 과정에 영향을 줄 수 있는 결함이나 불규칙성을 검사합니다.

2초음파 청소

초음파 목욕: 구성 요소는 초음파 청소 탱크 안에 액체 청소 용액 (일반적으로 물 기반) 에 담겨 있습니다.
초음파: 초음파는 변환기를 이용하여 생성되며, 액체 내의 압력 변화가 급속히 발생한다.이것은 미세한 거품의 형성과 붕괴 (공구화) 로 이어집니다..
효율적인 청소: 캐비테이션 작용은 구성 요소의 표면에서 오염 물질을 효과적으로 제거하여 틴을위한 깨끗한 기판을 보장합니다.

3캔화 과정

틴 욕조: 청소 후, 구성 요소는 녹은 틴 또는 틴 합금이 포함 된 틴 욕조로 옮겨집니다.
초음파 사용: 초음파 는 진화 과정 도중 사용 된다. 이것은 다음 과 같은 데 도움 이 된다.

열 전달 증진: 진동은 진 입자의 움직임을 증가시켜 더 나은 열 전달과 더 빠른 녹기를 촉진합니다.
습기 개선: 초음파 는 녹은 진으로 기판 을 습하게 하여 균일 한 코팅 을 보장 한다.

시간 및 온도 제어: 프로세스는 원하는 두께와 진층의 품질을 달성하기 위해 최적의 시간과 온도를 제어합니다.

4냉각 및 응고

냉각: 부위 가 가려진 후, 부위 가 캔 바드 에서 꺼내서 냉각 하게 한다. 냉각 과정 으로 캔 층 이 굳어진다.
코팅 검사: 스핀 코팅의 두께와 품질을 검사하여 사양을 충족하는지 확인합니다.

5. 튀김 후 치료

완성 과정: 표면 완성도를 향상시키거나 조립을 위해 구성 요소를 준비하기 위해 닦거나 추가 청소와 같은 추가 프로세스가 적용 될 수 있습니다.
품질 관리: 부품이 제조에 사용되기 전에 필요한 모든 표준을 충족하는지 확인하기 위해 최종 검사가 수행됩니다.

초음파 진료 과정 의 이점

향상 된 청소: 초음파 청소 단계는 표면이 오염 물질이 없도록 보장하며, 이는 접착과 성능에 중요합니다.
유니폼 코팅: 진료 도중 초음파 를 적용 함 으로 진료 층 이 균일 히 분포 되는 것 을 촉진 한다.
효율성: 이 과정 은 청소 와 진료 에 필요한 시간 을 줄여 전체적 인 생산 효율성 을 높인다.

요약하자면 초음파 진료 과정은 고품질의전자 및 다른 산업의 다양한 응용에 적합한 신뢰할 수있는 부품.