품질 초음파 용접 공구 & 초음파 용접 변형기 공장

초음파 스프레이 코팅 기계는 뭔지 아세요?   초음파 분사 기술 은 의약품 제조업 의 면모 를 새롭게 변화 시키고 있다. 이 혁신적인 기술 은 고주파 초음파 에너지 를 사용하여 액체를 균일 한 미크론 크기의 방울 으로 변화 시키고 있다,의료기기 제조에 전례가 없는 정밀 코팅 솔루션을 제공합니다. 의료 산업의 정확성과 신뢰성에 대한 요구가 계속 증가함에 따라,초음파 분사 기술은 독특한 장점을 보여주었고 의료 기술의 발전을 촉진하는 중요한 힘이되었습니다.   초음파 분사 시스템의 핵심은 초음파 발생기, 변환기 및 분화 노즐입니다. 시스템이 작동 할 때,초음파 발생기는 고주파 전기 신호를 생성합니다., 변압기를 통해 기계적인 진동으로 변환됩니다, 높은 주파수 진동을 생성 하기 위해 노즐 끝을 일으키는. 액체가 진동 표면을 통해 흐르면,균일한 마이크로 크기의 방울로 분해됩니다., 정밀하게 제어 가능한 스프레이를 형성합니다.   전통적인 분사 기술에 비해 초음파 분사에는 상당한 장점이 있습니다.그리고 최소 방울 지름은 10 미크론 미만까지 도달할 수 있습니다.스프레이 각과 흐름 속도는 정확하게 제어 할 수 있으며 코팅 균일성은 크게 향상됩니다. 동시에이 기술은 높은 분자화 효율을 가지고 있습니다.그리고 재료 활용률은 95% 이상에 도달 할 수 있습니다이는 전통적인 분사 방식의 30-40%보다 훨씬 높습니다. 의약품 제조 분야에서 초음파 분사 기술은 독특한 적용 가능성을 보여줍니다. 그것은 약물 용액을 포함하여 다양한 점도,바이오물질 및 나노수 suspension가벼운 원자화 과정은 약물의 활동을 파괴하지 않을 것이며, 이는 생물학적 요인을 분사하는 데 특히 적합합니다.   조직 공학 스캐폴드 제조에서 초음파 분사 기술은 바이오 재료 코팅에 대한 혁신적인 솔루션을 제공합니다.세포외 행렬 단백질로 균일하게 스캐폴드의 표면을 덮을 수 있습니다., 성장 요인 및 다른 생체 활성 물질을 세포 부착과 증식을 촉진합니다.이 정밀한 코팅 기술은 조직 엔지니어링 스캐폴드의 생물 호환성과 기능을 크게 향상시킵니다..   항균 코팅의 적용에서 초음파 분사 기술은 큰 잠재력을 보여줍니다.의료 기기의 표면에 은 이온 및 항생제와 같은 항균 물질을 균일하게 코팅하여 내구성 항균 보호 층을 형성 할 수 있습니다.카테테터와 정형 임플란트 같은 제품에서는 이 기술이 병원 감염의 발생률을 크게 감소시킵니다.          

초음파 빗 밀링과 마이크로 밀링이란 무엇인가요?   초음파 습기 쇄기는 초음파 기술을 습기 쇄기 과정과 결합한 재료 처리 방법이다. 주로 곡성 물질의 정제 및 분산에 사용됩니다.그 원칙에 대한 상세한 소개는 아래와 같습니다., 장비, 응용 및 장점: 원칙: 습기 가루 를 가리는 과정 에서, 재료 는 보통 적당 한 양의 액체 (물 이나 다른 용매 와 같이) 와 섞여 매질 을 형성 한다. 그 후,초음파 발전기는 고주파 진동을 생성하는 데 사용됩니다., 그리고 전기 에너지는 변환기를 통해 기계 에너지로 변환되어 초음파 에너지가 매료로 전달됩니다. 초음파의 작용으로,매료의 액체 매체는 강한 캐비테이션 효과를 일으킬 것입니다.기계적인 진동과 흔들림으로 액체에 수많은 작은 거품이 형성됩니다. 이 거품이 즉시 붕괴되면,고압, 강한 충격파와 미생물이 물질 입자를 효과적으로 충돌하고 분쇄하고 크기를 줄일 수 있습니다.기계적인 진동과 흔들림은 물질 입자를 균등하게 분산시키는 데 도움이됩니다., 입자의 응집을 방지하고 더 밀링 효과를 향상시킵니다. 장비: 주로 초음파 발전기, 변환기, 밀링 컨테이너 및 기타 부품을 포함합니다.초음파 발전기는 전체 시스템에 에너지를 공급하기 위해 고주파 전기 신호를 생성하는 데 사용됩니다.- 변압기는 전기 신호를 기계적인 진동으로 변환하고 초음파를 밀링 매체로 전송합니다.밀링 컨테이너는 소재와 밀링 매체를 보관하는 장소입니다., 일반적으로 각기 다른 재료의 밀링 요구를 충족시키기 위해 부식 내성 및 마모 내성 재료로 만들어집니다.적용 나노 물질 준비: 나노 규모의 금속, 세라믹, 반도체 및 기타 재료를 준비 할 때 초음파 습기 밀링은 초기 거친 입자를 나노 규모의 입자로 깎을 수 있습니다.입자의 크기와 모양을 제어하고 재료의 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.. 전자 재료 가공: 전자 세라믹 및 자기 물질과 같은 전자 재료의 경우 초음파 젖게 깎는 방식으로 고 순수 및 정밀 곡물 분말을 얻을 수 있습니다.전자 부품의 성능과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 되는.바이오 의학: 의약품 연구 개발 및 생산에서 초음파 습기 밀링은 의약품 원료를 얇은 가루로 밀러, 의약품의 특정 표면적을 증가시키기 위해 사용될 수 있습니다.그리고 약물의 용해율과 생체 사용성을 향상시킵니다.또한, 그것은 또한 나노 약물 운반자 등을 준비하는 데 사용될 수 있습니다. 페인트 및 잉크 산업: 색소 및 필러 등과 같은 고체 입자를 페인트 및 잉크에 균일하게 분산 할 수 있도록 미세한 입자 크기로 깎아냅니다.코팅의 덮기 능력과 광택과 잉크의 인쇄 성능을 향상시킵니다.. 장점높은 효율성과 에너지 절감: 전통적인 밀링 방법과 비교하면 초음파 습기 밀링은 짧은 시간에 더 높은 밀링 정밀도를 달성하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.그리고 그 에너지는 물질 입자에 집중되어 있기 때문에, 에너지 소비는 상대적으로 낮습니다. 좋은 입자 정제 효과: 물질 입자는 나노미터 또는 미크론 미만 수준으로 깎아질 수 있으며 입자 크기의 분포는 비교적 균일합니다.고품질 재료의 미세먼지 품질에 대한 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.. 부드러운 밀링 프로세스: 초음파 젖은 밀링은 액체 매체에서 수행되며, 건조 밀링 중에 생성 될 수있는 높은 온도 및 기계적 스트레스가 피됩니다.그리고 물질의 결정 구조와 화학적 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다.그것은 밀링 조건에 더 민감한 일부 재료에 적합합니다. 친환경 및 환경 보호: 습기 밀링 과정에서 사용되는 액체 매체는 일반적으로 재활용 될 수 있으며 먼지 오염과 폐기물 발생을 줄일 수 있습니다.그리고 환경 보호 요구 사항을 충족.

초음파 배터리 매일 분산 기계는 무엇입니까? 배터리 용말은 배터리 제조에 사용되는 주요 재료로, 일반적으로 활성 물질, 결합 물질, 전도 물질 및 용매로 구성됩니다.그 구성과 기능에 대한 자세한 소개는 아래와 같습니다.: 활성 물질: 전기 화학 반응이 일어나는 배터리의 주요 물질이며 배터리 용량과 같은 주요 지표를 결정합니다.에너지 밀도 및 충전 및 방출 성능예를 들어, 리?? 이온 배터리에서 일반적으로 사용되는 활성 물질에는 리?? 코발트 산화물, 리?? 철화수, 세차 물질 (니켈 코발트 망간산화물 등) 등이 있습니다.양전자 활성 물질로, 음전자 활성 물질은 일반적으로 그래피트 등입니다. 결합 물질: 활성 물질과 전도 물질과 같은 입자를 결합하여 특정 강도와 안정성을 가진 전극 구조를 형성하는 것입니다.그리고 전극이 전류 컬렉터에 단단히 고정되도록 허용일반적인 결합 물질에는 폴리 비닐리덴 플루오라이드 (PVDF), 나트륨 카르박시메틸 셀룰로오스 (CMC), 스타렌 부타디엔 고무 (SBR) 등이 있습니다. 전도성 물질: 전극 의 전도성 을 향상 시킬 수 있도록 전도성 물질 을 첨가 해야 한다. 이 물질 은 활성 물질 입자 사이 에 전도성 네트워크 를 형성 할 수 있다.전극의 저항을 줄이십시오, 그리고 전자가 전극에 빠르게 전달 될 수 있도록 하여 배터리의 충전 및 배열 효율과 속도 성능을 향상시킵니다.일반적으로 사용되는 전도 물질은 탄소 검정, 그래핀, 탄소 나노 튜브 등 용매: 주로 결합 물질을 용해하고 다른 구성 요소를 분산하여 용액에 좋은 유동성과 코팅 특성을 부여합니다. 배터리 용액을 준비하는 데,용액은 구성 요소가 균일하게 섞여 안정적인 суспен션을 형성하도록 도울 수 있습니다.용액이 전류 수집기에 적용되면 용액이 증발하여 고체 전극 물질이 남아 있습니다.리?? 이온 배터리 용매에서 일반적으로 사용되는 용매는 N-메틸피로리돈 (NMP) 이다., 등등 배터리 용말의 성능은 배터리의 전체 성능과 품질에 결정적인 영향을 미칩니다. 용말의 균일성, 점성, 고체 함량 등과 같은 매개 변수.전극의 일관성 및 안정성을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야합니다., 이를 통해 배터리의 성능, 수명 및 안전성을 향상시킵니다.   초음파 기계는 긍정 및 부정 전극 물질, 나노 전극 물질을 분산하고 리?? 배터리의 결정화를 유도하는 데 사용됩니다. 그것은 매립물의 균일성을 향상시킵니다.전통적인 매립물 섞기 시간을 단축합니다., 매립물 제조 효율을 향상시키고 비용을 줄입니다. 배터리 셀을 만들면 제품의 내장 저항이 감소하고 일관성이 향상되며 주기가 길어집니다.그리고 용량 보유율이 높습니다.그것은 나노 레벨 재료와 혼합되는 데 더 중요하며 집적물을 효과적으로 분해하며 저장 시간은 길고 안정적입니다.   초음파는 다음과 같은 이유로 배터리 용액을 분산하는 데 사용할 수 있습니다. 캐비테이션: 초음파가 액체에서 전파되면 캐비테이션이 발생합니다. 초음파의 음압이 특정 수준에 도달하면,액체의 작은 거품은 마이너스 압력 단계에서 빠르게 팽창하고 양 압력 단계에서 급격히 붕괴됩니다.이 순간적인 거품 붕괴는 지역 고 온도, 고 압력, 강한 충격 파동 및 미세 제트를 생성 할 것입니다.액체에 균등하게 입자를 분산, 입자의 침착과 집적을 방지하고 매물의 안정성을 향상시킵니다. 기계적 진동: 초음파의 고주파 진동으로 인해 배터리 용액 내의 입자들은 주기적인 기계적 힘에 노출 될 수 있습니다.이 기계적 힘은 반데르왈스 힘과 입자들 사이의 정전적 인력을 극복할 수 있습니다., 그리고 집적 된 입자를 분산합니다. 동시에 진동은 또한 매일 안에 구성 요소의 혼합을 촉진 할 수 있습니다. 그래서 첨가물은 매일 안에 균등하게 분포합니다.용액의 일관성과 성능을 향상시키는 데 도움이 되는.질량 전달 과정을 가속화 합니다. 초음파는 액체에서 질량 전송 과정을 향상시킬 수 있습니다. 배터리 매립물에서는그것은 용매 분자와 입자 표면의 상호 작용을 가속화 할 수 있습니다., 용매의 습화와 입자에 대한 침투를 촉진하고 입자가 분산 매체에 쉽게 둘러싸여 분산 효과를 향상시킵니다.질량 전달 과정의 가속화 또한 화학 반응에 유리한예를 들어, 매료 준비 과정에서 일부 첨가물이 용해 또는 화학 반응에 관여하는 경우 초음파는이 프로세스를 더 완전하고 균일하게 할 수 있습니다.  

초음파 진료 기계란 무엇인가요?   초음파 진료는 초음파 기술에 의해 지원되는 진료 과정이다. 진료는 금속 표면에 진료를 코팅하는 과정이다.전자기 부품의 유선 및 기타 부품, 전도성을 향상시키기 위해, 융합성 및 경화 저항성. 초음파 진료 기계는 진료 액체에 초음파를 적용하여 20 이상의 고 주파수 진동을 생성합니다.1초에 1000번이고 캐비테이션 효과를 유발합니다.· 캔 또는 용접해야 하는 금속 작업 조각이 캔 액체에 침몰 한 후에는 작업 조각 표면의 산화질 층이 벗겨지고 제거됩니다.열풍이 불어올 때소금 액체가 금속 작업 조각 표면에 더 균일하고 단단하게 붙어있을 수 있도록. 전통적인 틴링 과정에서 플럭스는 일반적으로 금속 표면의 산소를 제거하기 위해 필요한데, 이렇게 하면 틴이 금속 표면에 잘 붙을 수 있다.초음파 진료 는 진료 과정 중 초음파 진동 을 가져옵니다초음파가 액체 매체 (금속 액체와 같이) 에서 전파될 때, 캐비테이션 효과, 기계적 엇갈림 효과 및 열 효과가 발생합니다.동굴화 효과에 의해 생성되는 작은 거품은 폭발할 때 높은 온도와 높은 압력을 생산합니다., 그것은 금속 표면의 산화물과 불순물을 효과적으로 제거하고 금속 표면을 더 깨끗하게 만들고 틴의 습화와 접착을 촉진 할 수 있습니다.기계적 인 섞음 은 진액 을 균등 히 분포 시키고 진 접착 의 품질 과 균일성 을 향상 시키는 데 도움 이 된다열 효과는 진 액체의 온도를 더 균일하게 만들 수 있으며 진과 금속 표면의 합금 반응을 촉진 할 수 있습니다.그리고 따라서 틴 접착 층의 접착력을 향상. 진료 과정에는 플럭스의 사용이 필요하지 않으며, 이는 금속의 용접성과 유연성을 향상시킵니다.캔을 필요로 하는 작업 부품은 3 ~ 10 초 동안 캔 욕조에 직접 몰입 할 필요가 있습니다. 그것은 일반적으로 전자, 전기, 자동차, 새로운 에너지 및 기타 산업에서 금속 부품의 표면 처리 및 용접에 사용됩니다.니켈, 알루미늄 및 기타 철 배열, 탭 및 시트. 초음파 진 접착의 특징:진료의 품질을 향상: 그것은 더 철저하게 금속 표면에 산화물과 불순물을 제거 할 수 있습니다, 진료 층과 금속 매트릭스 사이의 결합을 더 가깝게 만들 수 있습니다.냉 용접 및 누출 용접과 같은 결함을 줄이십시오., 그리고 진료층의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다. 용접성 향상: 초음파 진 접착으로 처리 된 금속 표면은 후속 용접 과정에 도움이되는 용접성을 크게 향상 시켰습니다.불량 용접의 발생을 줄일 수 있습니다, 그리고 용접 결합의 강도와 전도도를 향상시킵니다.환경 보호 및 에너지 절감: 전통적인 텐닝 프로세스와 비교하면 초음파 텐닝은 플럭스의 사용을 줄이고 환경에 대한 플럭스의 오염을 줄일 수 있습니다.동시에, 초음파의 에너지 소비는 상대적으로 낮으며, 이는 특정 에너지 절감 효과를 가지고 있습니다. 광범위한 응용 분야: 구리, 알루미늄, 철 등을 포함한 다양한 금속 재료의 진료에 적용 할 수 있습니다.특히 금속 소재의 경우, 초음파 진료 기술은 더 나은 효과를 가지고 있습니다. 초음파 진료 장비는 주로 다음 부분으로 구성됩니다:1초음파 변환기 진동 시스템: 초음파 발생기, 변환기 등을 포함합니다. 초음파 발생기는 초음파 전기 신호를 생성합니다.그리고 변압기는 초음파 기계 에너지로 전기 에너지를 변환하여 초음파 진동을 형성합니다., 고 주파수 진동 에너지를 제공2난방 장치가 있는 진통 탱크: 진액을 보관하기 위해 사용되며, 난방 장치는 진액을 적절한 온도, 일반적으로 진의 녹는점 20-30°C보다 높은 온도에서 유지할 수 있습니다.소금 액체의 유동성을 보장하기 위해, 이것은 틴에 유리한 것입니다.3온도 조절장치:틴 탱크의 틴 액체의 온도를 정확하게 제어하여 온도 안정성을 보장하고 너무 높은 온도 또는 낮은 온도로 인해 틴 품질에 영향을 미치지 않도록합니다..4변압기 냉각 장치: 초음파 변압기가 작업 중 열을 생성하기 때문에, 특히 고온 틴 접착 환경에서,냉각 장치는 변환기를 냉각하여 과열을 방지하고 성능과 수명을 보장 할 수 있습니다..5. DC 편광 전원 공급: 일부 초음파 진 접착 장치에는 DC 편광 전원 공급 장치가 있습니다.소금 액체에서 초음파의 전파 효과와 금속 표면에 미치는 영향을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다., 이것은 틴 접착의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다. 또한, 일부 초음파 진 접착 장비에는 장비의 작동을 제어하는 조작자를 용이하게 하기 위해 발 스위치와 같은 제어 부품도 포함될 수 있다.그리고 수 덩어리, 초음파 변환기 냉각을 위한 물 순환 시스템을 제공 5- 특수 용도의 초음파 진장장 장비, 예를 들어 항공 알루미늄 케이블의 초음파 진장 장비,동일한 두 개의 초음파 변환기 진동 시스템을 사용할 수 있습니다., 그리고 진폭 막대기의 끝면은 활 모양의 웅덩이 표면으로 케이블 표면이 균일하게 캔화 될 수 있습니다.

전기 차량 충전기 껍질에 초음파 플라스틱 용접 기계의 적용   전기차 산업의 급성장과 함께 전기차의 중요한 액세서리로서 충전기의 성능과 안전성은 점점 더 중요해지고 있습니다.내부 회로를 보호하는 핵심 부품으로, 충전기 껍질은 좋은 단열, 열 저항 및 충격 저항을 갖추어야합니다.초음파 플라스틱 용접 기계는 높은 효율과 환경 보호 장점으로 전기 차량 충전기 껍질 제조에서 중요한 역할을합니다..     초음파 용접 과정은 빠르고 일반적으로 몇 초 이내에 완료 될 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.이것은 전기 자동차 충전기의 대량 생산에 특히 중요합니다., 이는 생산 비용을 절감하고 시장 수요를 충족시키는 데 도움이 됩니다. 초음파 용접으로 형성 된 용접은 높은 강도와 좋은 밀폐 성능을 가지고 있습니다.습기와 먼지와 같은 외부 요인이 충전기의 내부 회로를 부식하는 것을 효과적으로 방지합니다., 제품의 신뢰성 및 서비스 수명을 향상시킵니다. 전통적인 열 플라스틱 용접 방법과 비교하면 초음파 용접은 사전 가열을 필요로하지 않으며 낮은 에너지 소비를 가지고 있으며 용접 과정에서 유해 가스를 생성하지 않습니다.현대 제조업의 친환경 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.그리고 그것은 원활한 연결을 달성하고, 용접에 의한 외관 결함을 피하고, 충전기 껍질을 더 아름답고 섬세하게 만들고, 제품의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다. 요약하자면, 전기차 충전기 껍질 제조에 초음파 플라스틱 용접 기계의 적용은 생산 효율을 향상시키고 비용을 줄이는 것뿐만 아니라,또한 제품의 품질을 크게 향상시킵니다.전기 자동차 시장의 지속적인 확장과 제품 품질에 대한 소비자의 요구 사항의 지속적인 개선으로,초음파 플라스틱 용접 기술은 전기 차량 충전기 제조 분야에서 더 중요한 역할을 할 것입니다..   초음파 플라스틱 용접 기계는 전기 차량 충전기 껍질의 생산에 널리 사용됩니다. 주로 다음과 같은 측면에 반영됩니다. 용접 원리: 초음파 플라스틱 용접 기계는 고주파 진동 파도를 사용하여 용접 될 두 플라스틱 표면에 전송합니다. 압력 아래,플라스틱 표면은 서로 마찰하여 즉각적인 고온을 생성합니다., 플라스틱의 녹는 지점에 도달하여 두 플라스틱 부분이 서로 용접됩니다. 전기 차량 충전기 껍질에 대해 일반적으로 ABS 및 PP와 같은 열 플라스틱이 사용됩니다.이 플라스틱은 초음파의 작용 하에 잘 용접 될 수 있습니다.용접의 장점효율적이고 빠르다: 충전기 껍질의 용접은 짧은 시간에 완료 될 수 있습니다. 일반적으로 한 용접 지점은 몇 초 안에 완료 될 수 있습니다.생산 효율을 크게 향상시키고 대규모 산업 생산에 적합합니다..높은 용접 강도: 용접 후 관절 강도는 높으며 일정 양의 긴장과 압력에 견딜 수 있습니다.전기차 충전기 껍질의 기계적 견고성 요구 사항을 충족하는 경우, 그리고 껍질의 밀폐와 안정성을 보장합니다.좋은 밀폐: 그것은 좋은 밀폐 효과를 달성 할 수 있으며, 먼지, 습기 등이 충전기에 들어가는 것을 방지하고, 충전기의 전자 부품을 보호합니다.충전기의 방수 및 먼지 방지 성능을 향상시킵니다., 그리고 그것의 서비스 수명을 연장합니다.아름다운 외관: 용접 과정에서 분출, 연소 등이 발생하지 않으며 충전기 껍질의 외관은 손상되지 않습니다. 용접 후 표면은 평평하고 부드럽습니다.추가 표면 처리가 필요하지 않습니다., 이것은 제품의 외관 품질을 향상시킵니다.환경 보호 및 에너지 절감: 초음파 용접은 접착제 및 용매와 같은 화학 물질의 사용을 필요로하지 않으며 환경 오염을 줄이고 에너지를 절약합니다. 신청 절차준비: 먼저 충전기 껍질의 모양, 크기 및 재료에 따라 적합한 초음파 용접 기계와 용접 폼을 선택하십시오.곰팡이 설계는 정확성 및 용접의 품질을 보장하기 위해 정확해야 합니다. 다음 충전기 껍질의 상단과 하단 부분을 각각 용접 폼에 배치하여 정확한 위치를 보장합니다.용접 프로세스: 초음파 용접 기계를 시작하면 기계는 고주파 진동을 방출하여 용접 폼을 통해 충전기 껍질의 용접 부분으로 전달됩니다.진동과 압력의 영향으로용접 부분의 플라스틱은 빠르게 뜨고 용접 표면을 형성하기 위해 녹습니다. 용접 시간과 같은 매개 변수압력과 진폭은 최고의 용접 효과를 얻기 위해 재료와 껍질의 두께에 따라 조정해야합니다..품질 검사: 용접 후, 충전기 껍질은 품질을 검사해야합니다. 주로 용접이 단단한지, 차가운 용접 및 누출 용접과 같은 결함이 있는지 확인하십시오.그리고 껍질의 밀폐가 잘 있는지. 외관 검사, 팽창 테스트, 밀폐 테스트 및 기타 방법을 통해 검사 할 수 있습니다. 자격을 갖춘 제품이 아닌 경우 재작업 또는 폐기물은 적시에 수행되어야합니다.

울트라스닉 물 튀김 진동과 추락이란게 뭔지 아세요?   초음파 물 스프루트 진동 및 떨어지는 것은 플라스틱 제품의 스프루를 제거하기 위해 초음파 기술을 사용하는 장치입니다. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewatering초음파 에너지가 매우 작은 가로단으로 스프루를 활성화하면 높은 온도는 플라스틱 분자 사이의 마찰을 활성화하고 여기에 스트레스가 증가합니다.주사형 제품과 러너가 스프루에서 깨지는 것을 유발합니다.. 울트라 스닉 물 튀김 진동 및 낙하 장비는 변압기를 통해 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하기 위해 고 주파수 진동 초음파 에너지를 사용합니다.도구 머리가 (일반적으로 초음파 용접 머리로 알려져) 고주파 진동을 생성하도록초음파 용접 머리가 플라스틱 제품의 스프루에 닿을 때, 이 고주파 진동은 스프루에 있는 플라스틱 분자의 격렬한 마찰을 유발합니다.따라서 플라스틱의 녹는 지점까지 빠르게 가열높은 온도와 압력의 결합 작용 하에, 스프레와 제품 몸 사이의 연결 부분은 녹여 분리되어 스프레를 제거하는 목적을 달성합니다. 장비 구성초음파 발전기: 전체 장비에 에너지를 공급하기 위해 고주파 전기 신호를 생성합니다.그 힘과 주파수는 다른 처리 요구 사항에 따라 조정 될 수 있습니다..변압기: 초음파 발생기가 생성하는 고주파 전기 신호를 기계적인 진동으로 변환합니다.일반적으로 피에조 전기 세라믹과 같은 재료로 만들어지며 높은 에너지 변환 효율을 가지고 있습니다..초음파 용접 머리: 도구 머리로도 알려져 있으며 플라스틱 제품과 직접 접촉하는 부분입니다.그 모양과 크기는 다른 제품 모양과 스프루 위치에 따라 사용자 정의됩니다.그것은 정밀한 탈수 작업을 달성하기 위해 스프루 부분으로 변환기에 의해 생성 된 기계적인 진동을 전송 할 수 있습니다.고정장치: 가공될 플라스틱 제품을 고정하고, 탈수 과정에서 제품의 위치의 안정성을 보장하고, 가공 정확성과 품질을 보장하는 데 사용됩니다.펌프는 일반적으로 빠른 클램핑과 위치화를 달성하기 위해 제품의 모양과 크기에 따라 특별히 설계됩니다..   원칙:정형 모델에 주사형 기계에서 꺼낸 플라스틱 작업 조각을 넣어, 스위치 버튼을 시작, 시작 스위치를 누르십시오,그리고 초음파 용접 머리가 내려 고주파 진동을 위해 플라스틱 작업 부품을 압축작은 직경으로 스프루가 초음파 에너지에 의해 활성화되면 고온으로 인해 플라스틱 분자 사이의 마찰이 활성화됩니다. 이 시점에서 스트레스는 증가합니다.주사형 제품과 스프루에서 흐름 채널의 파열을 초래합니다. 절단 후 노즐 작업 조각의 표면은 평평하고 부드럽고, 하얀화 없이, 그것은 직접 주사 주사처럼 아름답습니다.이는 많은 노동을 절약하고 생산 효율성을 향상시킵니다.. 초음파 노즐 절단 기계는 두 종류가 있습니다. 하나는 수직으로, 열의 머리 위아래로 움직이는 구조와 유사하며 다른 하나는 수평, 접촉 구조입니다.너무 많은 압력을 필요로 하지 않는· 수평 구조는 자동 작동을 달성하기 위해 주사 폼 머신의 조작자와 협력하기 편리합니다.초음파 노즐 절개는 특히 폴리스티렌, 나일론, 아크릴 니트릴 부타디엔 스티렌 코폴리머, 폴리카보네이트,아크릴니트릴-부타디엔-스티렌 코폴리머, 폴리메틸 메타크릴레이트 등 부드러운 열 플라스틱의 수분 제거 후 가로 절단 일관성은 약합니다.   초음파 노즐 절단 의 장점높은 정확성: 플라스틱 제품의 몸을 손상시키지 않고 노즐을 정확하게 제거 할 수 있으며 제품의 외관 품질과 차원 정확성을 보장합니다.기계적 절단 또는 노즐의 수동 절단 전통적인 방법은 불규칙한 절단 및 큰 차원 오차와 같은 문제에 예민합니다., 특히 복잡한 모양과 높은 정밀 요구 사항이있는 일부 플라스틱 제품에서는 노즐 제거의 품질을 보장하기가 어렵습니다.   높은 효율성: 초음파 탈수 과정은 빠르고 짧은 시간 내에 많은 수의 제품의 탈수를 완료 할 수 있으므로 생산 효율성을 향상시킵니다.전통적인 탈수 방법수동 정비와 같은 작업은 느리고, 긴 시간 작업은 노동자의 피로로 쉽게 이어질 수 있으며, 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.   환경 보호 및 에너지 절감: 기계적 절단이나 화학 용해와 같은 전통적인 탈수 방법과 비교하면초음파 탈수 장비는 도구나 화학 용매의 사용을 필요로 하지 않습니다., 도구 마모와 화학 오염을 줄이고 에너지 소비를 줄입니다. 높은 자동화 수준: 자동 생산 라인과 결합하여 자동 로딩, 위치, 탈수 및 배하 등의 일련의 작업을 수행 할 수 있습니다.수동 개입을 줄이세요, 생산의 안정성과 일관성을 향상시킵니다.응용 분야: 플라스틱 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 부품, 전자 기기, 의료 기기,그리고 일상 생활의 필수품예를 들어, 자동차 내부 부품의 플라스틱 봉쇄, 전자 상의 가장자리 탈수,의약품에 대한 플라스틱 액세서리 모두 초음파 탈수 장비를 사용하여 효율적이고 정확하게 처리 할 수 있습니다..   초음파 탈수 장비의 응용 시나리오는 무엇입니까? 초음파 탈수 장비는 플라스틱 가공 및 관련 산업에서 광범위한 응용 시나리오를 가지고 있습니다. 다음은 주요 측면 중 일부입니다: 자동차 부품 제조차 내부 부품인 대시보드, 문 패널, 좌석 등은 일반적으로 여러 플라스틱 부품으로 구성되어 있으며 주사형조 후 잔류가 남아 있습니다.초음파 탈수 장비는 내부 부품의 외관 품질을 보장하기 위해 빠르고 정확하게 스프루를 제거 할 수 있습니다, 그들의 표면을 부드럽고 평평하게 만들고 자동차의 전반적인 미용을 향상시킵니다.자동차 엔진 주변의 플라스틱 부품, 예를 들어 흡입 분수, 라디에이터 그릴 등은 차원 정확성과 외관 품질에 대한 높은 요구 사항이 있습니다.초음파 해수화 장비는 부품을 손상시키지 않고 효율적으로 스프루를 제거 할 수 있습니다, 자동차 부품의 높은 품질 생산 요구 사항을 충족합니다.전자 및 전기 산업다양한 전자 제품의 플라스틱 껍질, 예를 들어 휴대 전화 껍질, 컴퓨터 케이스, TV 껍질 등은 좋은 외모를 얻기 위해 생산 과정에서 스프루를 제거해야합니다.초음파 탈수 장비 는 정교 한 처리 를 달성 할 수 있다, 껍질의 가장자리가 깔끔하고 매끄럽다는 것을 보장하고 제품의 전반적인 품질과 시장 경쟁력을 향상시킵니다.전자 장치의 작은 플라스틱 부품, 예를 들어 커넥터, 소켓, 스위치 등은 차원 정확성과 일관성을 위해 매우 높은 요구 사항이 있습니다.초음파 탈수 장비 는 물 출구 를 정확하게 제거 할 수 있다, 이러한 부품의 품질 안정성을 보장하고 제품에 대한 전자 산업의 고 정밀 요구 사항을 충족합니다.의료기기 생산의료용 플라스틱 주사, 투여 세트, 혈액 봉지 등 일회용 의료기기에는 제품 청결과 외관 품질에 대한 엄격한 기준이 있습니다.초음파 탈수 장비는 잔해와 오염 물질을 생성하지 않는 비접촉 처리 방법을 사용합니다., 그리고 의료 기기의 안전과 위생을 보장하기 위해 효과적으로 물 출구를 제거 할 수 있습니다.의료기기 내의 플라스틱 액세서리, 예를 들어 의료 카테터, 치과 및 의료기기 가구, 또한 고정도의 탈수 처리가 필요합니다.초음파 탈수 장비는 제품 품질에 대한 의료 기기 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 제품 모양과 크기에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다..일상용품 및 장난감 제조일상 생활 의 필수품 의 생산 에서 플라스틱 컵, 플라스틱 버킷, 플라스틱 목걸이 와 같은 제품 들 의 물 출구 를 제거 하는 것 은 중요 한 연결 고리 이다.초음파 탈수 장비 는 신속 하고 효율적 으로 탈수 작업 을 완수 할 수 있다, 생산 효율성을 향상시키고 동시에 제품의 외관 품질을 보장하여 소비자의 아름다움과 일상 생활의 실용성에 대한 요구를 충족시킵니다.장난감 제조 산업 에서, 각종 플라스틱 장난감 의 껍질 과 부품 은 주사 가공 후 물 을 제거 해야 합니다. 초음파 물 제거 장비 는 정교 한 처리 를 달성 할 수 있습니다.장난감 표면이 매끄럽다는 것을 보장합니다.물 잔해와 물 잔해가 없으며 어린이의 안전과 편안함을 보장합니다.

초음파 용접기의 일반적인 응용 프로그램은 무엇입니까?   초음파 용접은 초음파 발전기를 통해 50/60 Hz 전류를 15, 20, 30 또는 40 KHz 전기 에너지로 변환하는 과정입니다.변환 된 고주파 전기 에너지는 변환기를 통해 같은 주파수의 기계 운동으로 다시 변환됩니다., 그 다음 기계적 움직임은 진폭 변경 코른 장치의 세트를 통해 용접 머리에 전송됩니다.용접 머리는 용접 될 작업 조각의 관절에 수신 진동 에너지를 전송, 진동 에너지는 마찰에 의해 열 에너지로 변환되어 플라스틱을 녹일 수 있습니다. 초음파는 딱딱한 열 플라스틱을 용접하는 데뿐만 아니라 직물 및 필름을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.초음파 용접 시스템의 주요 구성 요소는 초음파 발전기, 변환기 / 뿔 / 용접 머리 삼중, 곰팡이 및 프레임입니다. 작동 원칙: 초음파가 열성 플라스틱의 접촉 표면에 작용 할 때 초당 수만 번의 고주파 진동이 생성됩니다.특정 진폭의 이러한 고주파 진동은 상부 용접을 통해 용접 부위에 초음파 에너지를 전송합니다용접 부위의 음향 저항, 즉 두 용접 사이의 인터페이스가 크기 때문에, 지역 높은 온도가 생성됩니다. 플라스틱의 열 전도성이 낮기 때문에,그것은 시간에 분산 될 수 없습니다 그리고 용접 영역에서 수집, 두 플라스틱의 접촉 표면이 빠르게 녹는 원인이 됩니다. 특정 압력을 적용 한 후, 그것은 하나가 융합됩니다. 초음파가 작용을 중지 할 때,압력이 몇 초 동안 지속되어 굳어지고 형성되도록 허용됩니다., 따라서 용접의 목적을 달성하기 위해 강한 분자 사슬을 형성하고 용접 강도는 원료의 강도에 가깝게 될 수 있습니다.초음파 플라스틱 용접 의 품질 은 세 가지 요인 에 달려 있다: 변환기 용접 머리의 진폭, 가해진 압력 및 용접 시간 용접 시간 및 용접 머리의 압력을 조정할 수 있습니다.그리고 진폭은 변환기와 코른에 의해 결정됩니다이 세 가지 크기의 상호 작용에 적절한 값이 있습니다. 에너지가 적절한 값을 초과하면 녹은 플라스틱의 양이 크고 용접이 변형되기 쉽습니다.에너지가 작다면, 단단히 용접하기가 쉽지 않으며 적용 된 압력은 너무 커질 수 없습니다.이 최적 압력은 용접 된 부분의 측면 길이가 가장자리의 1mm에 최적 압력으로 곱됩니다.   초음파 용접은 효율적이고 환경 친화적 인 용접 기술이며 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 그것의 장점은 주로 다음 사항을 포함합니다: 1빠른 용접 속도: 초음파 용접은 고주파 진동을 사용하여 용접 표면의 분자를 서로 마찰하여 열을 발생시켜 빠른 용접을 달성합니다.용접 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초에 걸립니다전통적인 용접 방법과 비교하면 생산 효율을 크게 향상시키고 특히 대규모 생산에 적합합니다. 2높은 용접 강도: 초음파 용접은 분자 수준에서 용접을 결합 할 수 있으며 형성 된 용접 강도는 높으며 용접 자체의 강도에 도달하거나 초과 할 수 있습니다.가열 품질과 가열 성능을 효과적으로 보장합니다.. 3좋은 용접 품질: 용접 과정에서, 용접 표면의 산화물 필름과 같은 불순물은 초음파 진동의 작용으로 깨지고 제거됩니다.용접 인터페이스를 더 순수하게 만드는, 포스 및 슬래그 포함과 같은 용접 결함 발생을 줄이고 안정적이고 신뢰할 수있는 용접 품질과 함께 용접을 균일하고 아름답게 만듭니다.4. 소재에 대한 작은 손상: 초음파 용접은 비접촉 용접 방법입니다. 용접 과정에서 용접에 과도한 압력과 열을 가할 필요가 없습니다.높은 온도와 기계적 힘의 용접 재료의 성능에 대한 영향을 피하는 것그것은 특히 일부 열에 민감하거나 쉽게 변형되는 재료에 적합합니다.5환경 보호 및 에너지 절약: 초음파 용접 과정에서 플럭스 및 용접 막대와 같은 용접 물질을 추가 할 필요가 없습니다.유해 가스나 연기가 발생하지 않습니다., 그리고 환경 오염이 없습니다; 동시에, 빠른 용접 속도와 낮은 에너지 소비로 인해 좋은 에너지 절약 효과가 있습니다.6강한 적응력: 초음파 용접은 금속과 금속, 금속과 플라스틱, 플라스틱과 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료를 용접 할 수 있습니다.그리고 또한 다양한 모양과 크기의 용접의 용접을 실현 할 수 있습니다, 또한 복잡한 모양의 용접에 적응 할 수 있습니다.7자동화하기 쉽습니다: 초음파 용접 장비는 작동이 간단하고 높은 제어 정확성, 자동 생산 라인과의 통합이 쉽습니다.용접 과정의 자동화와 지능을 실현, 생산 효율성 및 제품 품질의 일관성을 향상시킵니다. 오늘날 자동차 제조업에서 기술 혁신은 생산 효율성과 제품 품질 향상을 계속 촉진합니다.초음파 플라스틱 용접기자동차 부품의 생산 방법을 점차 변화시키고 있습니다. 초음파 플라스틱 용접 기계는 고주파 진동파를 사용하여 플라스틱 부품의 표면에 전송합니다.그래서 높은 속도 마찰과 즉각적인 온도 상승은 접촉 표면 사이에 발생이 기술은 자동차 제조 분야에서 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.자동차 바디의 플라스틱 부품에서 자동차 내부 및 외부 부품까지, 초음파 용접 기술을 볼 수 있습니다. 자동차 플라스틱 부품 제조에서 초음파 플라스틱 용접 기계는 대체 할 수없는 역할을합니다. 예를 들어 자동차 문 패널, 헤드 라이트,대시보드 및 기타 부품, 장비는 빠르고 단단하게 서로 다른 플라스틱 부품을 연결 할 수 있습니다. 예를 들어 자동차 헤드라이트의 용접을 들자면,전통적인 용접 방식은 약한 용접 및 열 밀착과 같은 문제를 가질 수 있습니다., 초음파 플라스틱 용접 기술이 원활한 용접을 달성 할 수 있으며, 헤드라이트의 방수 및 먼지 방지 성능을 보장하고, 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.그리고 제품의 품질과 신뢰성을 향상. 초음파 용접은 효율적이고 환경 친화적 인 용접 기술이며 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 그것의 장점은 주로 다음 사항을 포함합니다: 1빠른 용접 속도: 초음파 용접은 고주파 진동을 사용하여 용접 표면의 분자를 서로 마찰하여 열을 발생시켜 빠른 용접을 달성합니다.용접 시간은 일반적으로 몇 초에서 수십 초에 걸립니다전통적인 용접 방법과 비교하면 생산 효율을 크게 향상시키고 특히 대규모 생산에 적합합니다. 2높은 용접 강도: 초음파 용접은 분자 수준에서 용접을 결합 할 수 있으며 형성 된 용접 강도는 높으며 용접 자체의 강도에 도달하거나 초과 할 수 있습니다.가열 품질과 가열 성능을 효과적으로 보장합니다.. 3좋은 용접 품질: 용접 과정에서, 용접 표면의 산화물 필름과 같은 불순물은 초음파 진동의 작용으로 깨지고 제거됩니다.용접 인터페이스를 더 순수하게 만드는, 포스 및 슬래그 포함과 같은 용접 결함의 발생을 줄이고 안정적이고 신뢰할 수있는 용접 품질과 함께 용접을 균일하고 아름답게 만듭니다.4. 소재에 대한 작은 손상: 초음파 용접은 비접촉 용접 방법입니다. 용접 과정에서 용접에 과도한 압력과 열을 가할 필요가 없습니다.높은 온도와 기계적 힘의 용접 재료의 성능에 대한 영향을 피하는 것그것은 특히 일부 열에 민감하거나 쉽게 변형되는 재료에 적합합니다.5환경 보호 및 에너지 절약: 초음파 용접 과정에서 플럭스 및 용접 막대와 같은 용접 물질을 추가 할 필요가 없습니다.유해 가스나 연기가 발생하지 않습니다., 그리고 환경 오염이 없습니다; 동시에, 빠른 용접 속도와 낮은 에너지 소비로 인해 좋은 에너지 절약 효과가 있습니다.6강한 적응력: 초음파 용접은 금속과 금속, 금속과 플라스틱, 플라스틱과 플라스틱 등을 포함한 다양한 재료를 용접 할 수 있습니다.그리고 또한 다양한 모양과 크기의 용접의 용접을 실현 할 수 있습니다, 또한 복잡한 모양의 용접에 적응 할 수 있습니다.7자동화 하기 쉽다: 초음파 용접 장비는 조작이 간단하고 높은 제어 정확성,및 자동화 생산 라인과 통합하기 쉽고 용접 과정의 자동화와 지능을 실현하기 위해, 생산 효율성과 제품 품질의 일관성을 향상시킵니다.

자동 초음파 스프레이 코팅 시스템을 만들 수 있나요?   초음파 스프레이 코팅은 뭐죠? 초음파 분사 기술, 초음파 원자화 또는 초음파 원자화로도 알려져 있으며, 액체의 미세 방울 또는 입자를 정확하게 생성하는 데 사용되는 기술입니다.초음파 진동 을 사용 하여 액체를 아주 작고 균일 한 방울 으로 분해 합니다, 그리고 코팅, 의약품, 전자 및 재료 과학과 같은 다양한 산업에서 사용할 수 있습니다. 분사 될 물질은 먼저 액체 상태이며 액체는 용액이 될 수 있습니다.sol액체 코팅은 초음파 분자화기로 먼저 미세한 입자로 분해되고 그 다음 기판 표면에 일정량의 운반 가스로 균일하게 코팅됩니다.그 결과 코팅 또는 필름을 형성합니다.초음파 분사와 전통적인 단일 유체 또는 두 유체 분사 사이의 가장 큰 차이점은 원자화기 또는 원자화기 노즐이 초음파 원자화기를 사용한다는 것입니다.초음파 노즐.   자동 초음파 스프레이 코팅 시스템은 일반적으로 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다. 초음파 노즐: 이 노즐 들 은 코팅 재료 의 미세 한 안개 를 생성 하는 데 책임이 있다.모션 컨트롤 시스템: 정밀한 패턴으로 코팅되는 노즐 또는 기판을 이동하는 데 사용할 수 있습니다.유체 공급 시스템: 코팅 물질을 노즐에 공급합니다.제어장치: 이 장치는 위의 모든 구성 요소의 작동을 조정하기 위해 프로그래밍이 필요한 곳입니다.     코팅을 위한 주사기 펌프는 어떻게 작동할까요?   자동 초음파 스프레이 코팅 기계는 발전기, 스프레이 노즐, 액체 공급 시스템과 결합되어 2개의 튜브로 연속 액체 공급 시스템을 사용합니다.그것은 노즐에 액체를 연속 전송할 수 있습니다. 시스템은 LCD 디스플레이를 가지고 있습니다, 당신은 터치 화면으로 매우 쉽게 작동 할 수 있습니다. 당신은 터치 화면에 모든 데이터를 설정할 수 있습니다. 주사기 펌프는 높은 정밀 컨트롤을 가지고 있습니다. 흐름 속도는 0에서입니다.01ml/min ~ 70ml/min. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applications여기 전체적인 소개가 있습니다.   주사기와 펌프 메커니즘: 주사는 코팅 재료의 저수지 역할을합니다. 일반적으로 모터 (단계 또는 서보 모터와 같은) 에 의해 구동되는 펌프 메커니즘은조절 속도로 주사기의 플러거를 움직입니다.이것은 코팅 액체가 주사기에서 표면으로 계속되고 정확하게 흐르는 것을 가능하게합니다.초음파 변환기: 피에조 전기 물질로 만들어지는 초음파 변환기는 전기 에너지를 고주파 기계적 진동으로 변환 합니다.이 진동은 시스템을 통과하는 코팅 액체로 전달됩니다..제어 시스템: 사용자가 주사기 펌프의 흐름 속도, 초음파 전력, 주파수 및 코팅 과정의 기간과 같은 다양한 매개 변수를 설정하고 조정할 수 있습니다.제어 시스템은 정확하고 반복되는 작동을 보장합니다..노즐 또는 분배머리: 이 구성 요소는 원자화 된 코팅 물질을 기판에 지시하는 데 책임이 있습니다. 다양한 스프레이 패턴을 달성하기 위해 다른 노즐 디자인을 사용할 수 있습니다.좁은 제트 또는 넓은 각의 팬과 같은.   작동 원칙 연속 액체 공급: 펌프 메커니즘은 주사기의 플러거를 일정한 속도로 밀어내어 코팅 물질의 연속적인 흐름을 제공합니다.흐름 속도는 코팅 작업의 특정 요구 사항에 따라 정확하게 제어 할 수 있습니다., 그것이 얇은 필름이나 두꺼운 층이든.초음파 분자화: 초음파 진동이 있는 영역을 통해 코팅 액체가 흐르면서, 고주파 진동은 액체를 작은 방울로 분해합니다.이 원자화 과정 의 결과 는 코팅 재료 의 얇고 균일 한 안개.강화 된 코팅 특성: 초음파 에너지는 액체를 원자화 할뿐만 아니라 코팅에 추가적인 영향을 미칩니다. 그것은 코팅 재료의 표면 긴장을 줄일 수 있습니다.기판에 습해지는 능력을 향상시킵니다.이것은 더 나은 접착과 더 균일한 코팅 분포로 이어집니다.   장점 유니폼 코팅 두께: 연속 흐름과 초음파 원자화 조합은 코팅이 기판 전체에 균일하게 적용되도록 보장하여 일관된 코팅 두께를 얻습니다.이것은 정확한 두께 조절이 필요한 응용 프로그램에 매우 중요합니다., 예를 들어 마이크로 전자 및 광학 코팅.코팅 결함 감소: 미세한 원자화로 코팅에 스트라이크, 거품 또는 불규칙한 패치와 같은 결함 형성을 최소화 할 수 있습니다.이렇게 하면 더 좋은 완성도와 더 좋은 성능을 얻을 수 있습니다..더 나은 접착력: 초음파로 인한 표면 긴장 감소와 코팅 재료의 기계적 조동은 기질에 대한 접착력을 향상시킵니다.이 결과, 더 오래 지속 되는 코팅 으로 껍질 을 벗기거나 껍질 을 벗기기 쉬운 것 이 더 적다.다재다능성: 점착성 폴리머, 용매 및 수분 용액을 포함한 다양한 코팅 소재를 처리 할 수 있습니다. 이것은 다양한 산업 및 응용 분야에 적합합니다. 신청서 전자: 습기, 먼지 및 전기 쇼트에서 보호하기 위해 인쇄 회로 보드 (PCB) 를 코팅합니다.그것은 또한 반도체 장치에 전도성 또는 단열 코팅을 적용하는 데 사용될 수 있습니다..광학: 렌즈, 거울, 광적 필터 등에 반사 방지, 수소공성 또는 다른 기능성 코팅을 적용하여 광적 성능을 향상시킵니다.의료기기: 카테터, 스텐트 및 기타 의료 임플란트를 생물 호환성 물질로 코팅하여 생물 호환성을 향상시키고 혈전증 또는 감염의 위험을 줄이십시오.자동차 및 항공기: 센서나 내부 부품과 같은 소규모 부품에 얇은 보호 또는 장식 코팅을 적용하여 내구성과 외모를 향상시킵니다.  

초음파 전해질 수소 스프레이 코팅의 응용 방법을 알고 있습니까?     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen production전해질 수소 생산은 물을 전해질함으로써 수소와 산소를 생성합니다.가스의 침투를 방지하기 위해 전해질에 잠겨있는 전극 쌍이 대막으로 분리됩니다.일정한 전압의 연속 전류가 지나면 물은 분해됩니다. 원칙:초음파 분자화 분사 기술은 초음파의 에너지를 사용하여 고주파 음파를 피에조 전기 변환기를 통해 기계 에너지로 변환합니다.그 다음에는 초음파 노즐의 꼭대기에 액체 필름에 정지파를 생성하기 위해 액체에 기계적 에너지를 적용이 정지 액체 파동은 초음파 노즐의 꼭대기에서 위로 확장됩니다. 방울이 노즐의 원자화 표면을 떠날 때,그들은 마이크로 레벨 또는 나노 레벨의 방울의 균일한 얇은 안개로 분해됩니다., 그 다음 기판의 표면에 일정량의 운반 가스로 균일하게 코팅 또는 필름을 형성합니다. 장점:그것은 높은 코팅 균일성, 높은 원자재 활용, 높은 코팅 두께 제어 정확성, 더 얇은 코팅 두께, 더 적은 스프래싱, 노즐 막힘,그리고 낮은 유지보수 비용. 전해질 수소 생산에 초음파 분사 응용 전극 코팅 형성: 전해질 수소 생산에 필요한 촉매 물질은 전극 표면에 균등하게 분사됩니다. 초음파 분사로,코팅 입자는 더 잘 분산되고 전극 표면과 더 밀접하게 결합 할 수 있습니다., 코팅의 접착력과 안정성을 향상시켜 전극의 표면 및 활동을 효과적으로 증가시킵니다.그리고 따라서 전해질 수소 생산의 효율성과 수소 생산율을 향상시킵니다..전극 청소: 전해질 수소 생산 과정에서 전극 표면은 산화물, 불순물 또는 퇴적물에 오염되어 전해질효율이 감소 할 수 있습니다.초음파 분사 시스템에서 생성 된 초음파 진동은 효과적으로 전극 표면에 오염 물질을 제거 할 수 있습니다, 전극의 청결성을 향상시키고 전해질 수소 생산 과정의 안정성과 연속성을 보장합니다.   전해질 수소 생산에 대한 초음파 분비 분비의 중요성그것은 전극의 보호 효과와 서비스 수명을 향상시키고 전극과 전해질 사이의 직접 접촉을 줄이고 따라서 부식 및 산화 수준을 줄일 수 있습니다.동시에, 정확한 제어 및 높은 재료 사용과 같은 특성으로 인해 생산 비용과 환경 영향을 줄일 수 있습니다.각기 다른 전해질 수소 생산 공정의 요구를 충족시킵니다., 코팅의 품질과 안정성을 보장하고 전해질 수소 생산 기술의 개발과 응용을 촉진하는 데 도움이됩니다.여러 주요 물 전해질 기술 중, 양성자 교환막 물 전해질 (PEM) 은 재생 에너지와 결합하는 이상적인 선택으로 간주됩니다.초음파 원자화 분사 기술은 PEM 전해질 수소 생산에 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다예를 들어, PEM 전해질의 전극 코팅을 준비 할 때, 그것은 촉매 부하와 코팅 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.전극의 성능과 안정성을 향상시킵니다., 따라서 PEM 전해질 수소 생산 시스템의 전반적인 효율성과 경제성을 향상시킵니다.초음파 원자화 분산은 전극 성능을 최적화하여 전해질 확산 및 거품 방출을 촉진하여 전해질 수소 생산의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.전극 성능을 최적화촉매 부하 균일성을 향상: 초음파 원자화 스프레이는 촉매 용액을 작은 방울로 원자화하고 전극 표면에 균등하게 스프레 할 수 있습니다.이것은 촉매가 전극에 더 균등하게 분포 할 수 있습니다, 전해질 반응이 더 완벽하게 진행될 수 있도록, 적극적인 장소가 완전히 이용되고, 전극의 실제 반응 영역이 효과적으로 증가해야 합니다.따라서 수소 생산의 효율성을 향상시킵니다.코팅과 전극 사이의 접착력을 높입니다.이 기술은 강력한 결합을 형성하기 위해 촉매 입자를 전극 표면에 더 잘 삽입하기 위해 초음파의 에너지를 사용합니다.이것은 코팅의 안정성을 향상시킬뿐만 아니라 전해질 과정에서 촉매의 분비를 감소시킵니다.하지만 또한 전극과 코팅 사이의 접촉 저항을 감소, 전자 전달을 부드럽게하고 전해질 반응 속도를 가속화합니다.레이팅 두께를 정확하게 제어: 초음파 분자 스프레이는 촉매 레이팅의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.적절한 코팅 두께는 촉매가 반응에 참여할 수있는 충분한 활성 사이트를 확보 할 수 있습니다., 또한 레이팅의 과도한 두께로 인해 이온 확산 경로가 너무 길어지는 것을 피할 수 있으며, 이로 인해 전해질 반응의 효율성을 향상시킵니다.전해질 확산을 촉진합니다.전해질 분포를 개선: 전해질 세포에서 초음파 분화 분비로 전해질이 전극 표면과 인근 지역에 균등하게 분포 할 수 있습니다.이것은 전극 표면에 전해질 구성의 균일성을 유지하는 데 도움이됩니다, 지역 농도 차이로 인한 반응 속도의 감소를 피하고 전극 표면 전체에 전해질 반응이 더 균일하게됩니다.그리고 전체 수소 생산 효율을 향상시킵니다..이온 전달 가속화: 초음파 의 진동 은 전해질 내 의 이온 전달 을 촉진 시킬 수 있다. 한편 으로, 진동 은 전해질 내 의 이온 전파 속도를 가속화 시킨다.다른 한편으로, 그것은 또한 전극 표면의 확산 층을 깨는 데 도움이되며, 이온이 반응에 참여하기 위해 전극 표면에 도달하는 것을 더 쉽게합니다.따라서 전해질 반응 속도를 높이고 수소 생산의 효율성을 향상시킵니다.. 거품 방출을 촉진합니다.거품 크기를 줄이십시오: 초음파 분자 분사 과정에서 생성되는 초음파 부피화 효과는 전해질의 거품을 더 작은 거품으로 분해 할 수 있습니다.작은 거품은 전극 표면에 접착력이 적고 전극 표면에서 분리 될 가능성이 높습니다., 따라서 전극 표면에 거품의 접착을 줄이고 전극의 효과적인 반응 영역을 증가시킵니다.거품 분리 촉진: 초음파의 진동은 전극 표면의 거품의 접착 안정성을 파괴 할 수 있습니다.거품이 유동성 및 액체 흐름의 작용으로 전극 표면에서 분리되는 것을 더 쉽게 만드는 것방울의 적시에 방출은 전자 표면에 거품이 집적되는 것을 방지하여 전해질과 전극 사이의 접촉을 방해 할 수 있습니다.따라서 전해질로 수소 생산의 효율성을 향상시킵니다..

초음파 탈가스화 및 비공화 기계는 무엇입니까?   초음파 폼 제거 는 초음파 의 물리적 효과 를 이용하여 액체 의 폼 을 제거 하는 방법 이다.초음파 폼 제거는 주로 초음파의 캐비테이션 효과와 기계적 효과에 기반합니다.초음파가 액체에서 전파되면 희박하고 밀도가 높은 경상파를 생성하여 액체 내부에서 지역 고압 및 저압 영역이 형성됩니다.저압 지역액체의 작은 거품이 빠르게 팽창하고 고압의 경우에는 거품이 급격히 줄어들거나 터질 수도 있습니다.즉 캐비테이션 효과, 강한 충격과 절단 힘을 생성, 따라서 폼의 액체 필름을 파괴하고 폼을 터뜨리고 사라질 수 있습니다. 동시에,초음파의 기계적 효과는 또한 액체 분자에서 격렬한 진동을 일으킬 것입니다, 액체의 흐름과 혼합을 촉진하고, 폼의 배수 과정을 가속화하고, 더 나아가 폼의 붕괴를 촉진합니다. 초음파 탈가스 는 초음파 기술 을 사용하여 액체 에서 용해 된 가스를 제거 하는 방법 이다. 초음파 의 진동 은 한쪽으로는 초음파가 액체 분자를 격렬하게 진동시키는데,액체 내의 가스 분자의 분포를 방해하고 고농도 영역에서 낮은 농도 영역으로 가스 분자의 분산을 유발합니다.반면 진동은 액체의 미세 구조를 변화시켜 액체 내의 가스 분자의 확산 저항을 감소시킵니다.액체의 표면으로 가스의 이동 속도를 가속화초음파 탈가스 장치는 주로 초음파 발생기, 변환기 및 탈가스 용기로 구성됩니다.초음파 발전기는 고주파 전기 신호를 생성하는 데 사용됩니다, 그리고 출력 전력과 주파수는 일반적으로 다른 응용 요구 사항에 따라 조정 될 수 있습니다.변환기는 전기 신호를 초음파 기계 진동으로 변환하고 디가스 용기에 있는 액체로 전송. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassing일부 더 복잡한 장치에는 액체 순환 시스템 및 온도 제어 시스템과 같은 보조 장비가 장착되어 가스 제거 과정을 최적화 할 수 있습니다.   초음파 장비는 효율적으로 액체를 제거하고 분비할 수 있습니다.초음파는 액체에서 작은 잠복 된 거품을 제거하고 자연 균형 수준 이하로 용해 된 가스 수준을 감소시킵니다.. 01액체 분비 및 분비에는 많은 용도가 있습니다.- 측정 오류를 피하기 위해 샘플 준비 전에 입자 크기를 측정합니다.- 펌프의 마모를 줄이기 위해 펌프를 펌프하기 전에 오일과 윤활유의 가스 제거;- 미생물 성장을 줄이고 유통 수명을 연장하기 위해 액체 식품 (물액, 소야 소스 또는 알코올성 제품) 의 탈가스화- 화장품 (손수면, 샴푸, 세탁제 등) 의 비누 제거   초음파로 액체를 처리할 때 the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequency낮은 압력 주기에, 초음파의 고 강도는 액체에 작은 진공 거품 또는 공허를 만듭니다. 많은 수의 작은 거품이 액체에 균등하게 분포됩니다.큰 거품 표면 부위를 만드는용해 된 기체는 더 큰 표면 영역을 통해 이러한 진공 (저압) 거품으로 이동하여 거품의 크기를 증가시킵니다. 소음파는 이웃 거품의 접촉과 합병을 지원하여 거품의 성장을 가속화합니다.소음파는 또한 용기 표면에서 거품을 분리하고 액체 표면 아래에 위치한 작은 거품이 상승하고 유입 된 가스를 환경에 방출하도록 돕습니다..액체의 탈가스화와 비결화 과정을 쉽게 볼 수 있습니다.초음파 치료는 작은 잠겨있는 거품이 결합하고 빠르게 위로 이동하도록 강요합니다.이 효과를 아래의 진행 이미지에서 볼 수 있습니다. 원래 액체에는 많은 양의 잠복 된 거품이 포함되어 있습니다. 특히 냉각액에서는 거품이 펌프와 노즐의 부각을 촉진하여 마모를 유발하기 때문에 문제가 있습니다.아래의 진행 그래프는 초음파 비누 제거의 효과를 보여줍니다. 초음파 처리 는 또한 24 시간 동안 물 을 서둘러 놓은 후 맑은 물 에 거품 을 생성 한다. 가스 는 거품 으로 이동 하여, 그 거품 은 용해 된 가스 로 가득 차 있다. 그 결과,거품이 커지고 위로 움직입니다.방화 효과는 모든 반투명한 액체에서 눈에 띄습니다.초음파 는 작은 떠 있는 거품 이 액체의 표면 으로 올라가는 것 을 개선 하기 때문 에, 거품 과 액체 사이의 접촉 시간 도 줄여 준다.그것은 또한 거품에서 액체로 가스 재해결을 제한합니다이것은 특히 기름이나 樹脂과 같은 고 점착성 액체에 대해 흥미 롭습니다. 거품이 액체의 표면에 이동해야하기 때문에초음파 탈가스는 컨테이너가 깊지 않으면 더 좋습니다., 그래서 표면까지 가는 시간은 짧습니다.

초음파 탈가스화 및 비공화 기계는 무엇입니까?   초음파 폼 제거 는 초음파 의 물리적 효과 를 이용하여 액체 의 폼 을 제거 하는 방법 이다.초음파 폼 제거는 주로 초음파의 캐비테이션 효과와 기계적 효과에 기반합니다.초음파가 액체에서 전파되면 희박하고 밀도가 높은 경상파를 생성하여 액체 내부에서 지역 고압 및 저압 영역이 형성됩니다.저압 지역액체의 작은 거품이 빠르게 팽창하고 고압의 경우에는 거품이 급격히 줄어들거나 터질 수도 있습니다.즉 캐비테이션 효과, 강한 충격과 절단 힘을 생성, 따라서 폼의 액체 필름을 파괴하고 폼을 터뜨리고 사라질 수 있습니다. 동시에,초음파의 기계적 효과는 또한 액체 분자에서 격렬한 진동을 일으킬 것입니다, 액체의 흐름과 혼합을 촉진하고, 폼의 배수 과정을 가속화하고, 더 나아가 폼의 붕괴를 촉진합니다. 초음파 탈가스 는 초음파 기술 을 사용하여 액체 에서 용해 된 가스를 제거 하는 방법 이다. 초음파 의 진동 은 한쪽으로는 초음파가 액체 분자를 격렬하게 진동시키는데,액체 내의 가스 분자의 분포를 방해하고 고농도 영역에서 낮은 농도 영역으로 가스 분자의 분산을 유발합니다.반면 진동은 액체의 미세 구조를 변화시켜 액체 내의 가스 분자의 확산 저항을 감소시킵니다.액체의 표면으로 가스의 이동 속도를 가속화초음파 탈가스 장치는 주로 초음파 발생기, 변환기 및 탈가스 용기로 구성됩니다.초음파 발전기는 고주파 전기 신호를 생성하는 데 사용됩니다, 그리고 출력 전력과 주파수는 일반적으로 다른 응용 요구 사항에 따라 조정 될 수 있습니다.변환기는 전기 신호를 초음파 기계 진동으로 변환하고 디가스 용기에 있는 액체로 전송. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassing일부 더 복잡한 장치에는 액체 순환 시스템 및 온도 제어 시스템과 같은 보조 장비가 장착되어 가스 제거 과정을 최적화 할 수 있습니다.   초음파 장비는 효율적으로 액체를 제거하고 분비할 수 있습니다.초음파는 액체에서 작은 잠복 된 거품을 제거하고 자연 균형 수준 이하로 용해 된 가스 수준을 감소시킵니다.. 01액체 분비 및 분비에는 많은 용도가 있습니다.- 측정 오류를 피하기 위해 샘플 준비 전에 입자 크기를 측정합니다.- 펌프의 마모를 줄이기 위해 펌프를 펌프하기 전에 오일과 윤활유의 가스 제거;- 미생물 성장을 줄이고 유통 수명을 연장하기 위해 액체 식품 (물액, 소야 소스 또는 알코올성 제품) 의 탈가스화- 화장품 (손수면, 샴푸, 세탁제 등) 의 비누 제거   초음파로 액체를 처리할 때 the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequency낮은 압력 주기에, 초음파의 고 강도는 액체에 작은 진공 거품 또는 공허를 만듭니다. 많은 수의 작은 거품이 액체에 균등하게 분포됩니다.큰 거품 표면 부위를 만드는용해 된 기체는 더 큰 표면 영역을 통해 이러한 진공 (저압) 거품으로 이동하여 거품의 크기를 증가시킵니다. 소음파는 이웃 거품의 접촉과 합병을 지원하여 거품의 성장을 가속화합니다.소음파는 또한 용기 표면에서 거품을 분리하고 액체 표면 아래에 위치한 작은 거품이 상승하고 유입 된 가스를 환경에 방출하도록 돕습니다..액체의 탈가스화와 비결화 과정을 쉽게 볼 수 있습니다.초음파 치료는 작은 잠겨있는 거품이 결합하고 빠르게 위로 이동하도록 강요합니다.이 효과를 아래의 진행 이미지에서 볼 수 있습니다. 원래 액체에는 많은 양의 잠복 된 거품이 포함되어 있습니다. 특히 냉각액에서는 거품이 펌프와 노즐의 부각을 촉진하여 마모를 유발하기 때문에 문제가 있습니다.아래의 진행 그래프는 초음파 비누 제거의 효과를 보여줍니다. 초음파 처리 는 또한 24 시간 동안 물 을 서둘러 놓은 후 맑은 물 에 거품 을 생성 한다. 가스 는 거품 으로 이동 하여, 그 거품 은 용해 된 가스 로 가득 차 있다. 그 결과,거품이 커지고 위로 움직입니다.방화 효과는 모든 반투명한 액체에서 눈에 띄습니다.초음파 는 작은 떠 있는 거품 이 액체의 표면 으로 올라가는 것 을 개선 하기 때문 에, 거품 과 액체 사이의 접촉 시간 도 줄여 준다.그것은 또한 거품에서 액체로 가스 재해결을 제한합니다이것은 특히 기름이나 樹脂과 같은 고 점착성 액체에 대해 흥미 롭습니다. 거품이 액체의 표면에 이동해야하기 때문에초음파 탈가스는 컨테이너가 깊지 않으면 더 좋습니다., 그래서 표면까지 가는 시간은 짧습니다.

케이크를 자르는 데 초음파 음식 절단기를 사용해 본 적 있나요?   초음파 식품 절단 기계의 원칙은 절단 위해 초음파의 고주파 진동을 사용하는 것입니다. 구체적으로,초음파 구동 전원 공급은 전기 에너지를 고 주파수 및 고 전압 전류로 변환, 초음파 변환기에 전송하고 변환기는 전기 에너지를 기계 에너지로 변환합니다 (즉 초음파).초음파 진동은 코른을 통해 절단 머리에 전송됩니다, 고 주파수로 머리를 진동시키는, 따라서 절단 효과를 달성합니다.   이 초음파 절단 기계는 디지털 초음파 절단 시스템을 갖추고 있으며 자동 주파수 추적을 실현하고 초음파 블레이드의 주파수를 실시간으로 추적 할 수 있습니다.그것은 시스템에 내장 된 여러 절단 모드를 가지고 있습니다, 둥근 케이크, 사각형 케이크에 적합합니다. 그리고 초음파 케이크 커터는 브로니를 잘라내는 가장 좋은 방법입니다.완전 자동 초음파 마시멜로 절단 기계는 다양한 식품 절단 요구 사항을 충족하기 위해 네 절단 모드를 제공합니다그것은 고 정밀 절단 효과를 달성하기 위해 특정 철 프레임, 운동 시스템 및 자동 위치 기능이 있습니다.초음파 식품 절단 기계는 냉동 또는 실내 온도 (-8 °C ~ 20 °C) 식품을 둥글게 절단 할 수 있습니다또한 안전 격자, 블레이드 청소 슬롯을 갖추고 있으며 기계 정지 시간을 줄입니다.초음파 식품 절단 기계 자동으로 위치를 수행, 절단, 블레이드 청소, 살균 및 기타 작업은 수동 개입없이 설정 된 매개 변수에 따라 처리 효율성을 향상시킵니다.       터치 스크린은 절단 깊이, 절단량, 절단 범위 및 절단 크기를 포함하여 초음파 절단 과정을 정확하게 제어 할 수 있으며 다양한 음식을 절단 할 수 있습니다.이것은 각 절단 결과의 일관성과 정확성을 보장, 시간을 절약하고 노동 비용을 줄입니다. 그리고 절단 프로세스는 모니터링 및 조정하기가 쉽습니다. 이는 초음파 케이크 절단 기계의 손상을 방지하고 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 초음파 식품 절단 기계의 장점은 무엇입니까? 1효율적인 절단: 초음파 절단 절단 과정에서 잔해와 잔해를 크게 줄이는 절단 제품의 무결성을 손상시키지 않고 정확한 절단을 보장 할 수 있습니다. 2손실을 줄이십시오: 블레이드가 재료에 붙지 않기 때문에 청소 과정은 단순화되고 전체 생산 효율성이 향상됩니다. 3. 가장자리를 매끄럽게 유지: 초음파 절단 과정에서, 음식 절단 표면은 핵융합 역할을 수행하기 위해 지역적으로 가열되어 가장자리를 매끄럽게 유지하고 느슨한 음식 조직을 피합니다. 4- 각도 절단: 초음파 절단 장비는 로봇 팔과 자동화 장비와 쉽게 결합하여 각도 절단을 달성하고 이상적인 음식 모양을 형성 할 수 있습니다. 5환경 보호: 초음파 절단 과정은 소음이 낮고 환경에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. 6깨끗하고 위생적입니다: 낮은 마찰 특성은 끈을 줄이고 청소 비용을 줄이고 엄격한 위생 표준을 충족시킵니다. 7굽은 음식: 빵, 케이크 등, 층 사이의 재료가 섞이지 않고, 절단 표면이 깔끔하고, 모양이 일관성을 유지할 수 있습니다. 8고기 가공에서 탁월한 성능, 부드러운 절단 표면을 보장, 제품의 미학 및 시장 경쟁력을 향상. 9광범위한 응용 분야: 특히 케이크, 쿠키, 토스트, 치즈, 빵, 초콜릿, 거위 간 및 냉동 고기에 적합   초음파 식품 절단 기계 의 단점 은 무엇 입니까? 높은 비용:초음파 절단 칼의 높은 기술 내용과 높은 생산 비용으로 인해 가격은 상대적으로 높으며 이는 사용 비용을 증가시킵니다. 높은 재료 요구 사항:초음파 절단 칼을 사용할 때 가장 좋은 절단 효과를 얻기 위해 적합한 재료를 선택해야합니다.부적절한 재료를 사용하는 것은 나쁜 절단 결과 또는 장비 손상으로 이어질 수 있습니다.. 요약하자면초음파 절단 칼은 높은 효율성, 위생성, 변형이 없고 광범위한 응용 분야로 인해 많은 산업 분야에서 이상적인 선택이되었습니다.  

왜 탄소 나노 튜브 코팅에 초음파 스프레이 노즐이 필요하죠?   초음파 탄소 나노 튜브 코팅은 초음파 분사 기술과 탄소 나노 튜브 재료 특성을 결합 한 새로운 유형의 코팅입니다. 구성 및 구조탄소 나노 튜브는 탄소 원자로 구성된 나노 규모의 튜브형 물질로, 독특한 1차원 나노 구조, 우수한 기계적 특성,높은 전도성 및 좋은 화학 안정성코팅의 핵심 구성 요소인 탄소 나노 튜브는 일반적으로 균일하게 분산된 형태로 네트워크 또는 엮인 미세 구조를 형성합니다.코팅의 기본 성능 지원을 제공하는. 제조 방법초음파는 코팅 준비 과정에 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 탄소 나노 튜브는 적절한 용매, 결합 물질 등과 혼합되어 코팅 시스템을 형성합니다.그리고 그 다음 초음파 장비에서 생성되는 고주파 진동은 탄소 나노 튜브를 완전히 흩어져 코팅에 균일하게 만들기 위해 사용됩니다.초음파의 동화 효과는 탄소 나노 튜브 사이의 집적물을 분해하여 단일 또는 작은 뭉치 형태로 코팅 전구에 균등하게 분포 할 수 있습니다.그 후, 코팅은 분사, 붓기 등으로 기판 표면에 적용되고, 그 후 마르고 경화와 같은 과정을 통해 최종 코팅이 형성됩니다. 왜 초음파 스프레이 노즐 장비를 선택합니까?       주로 이 장비가 탄소 나노 튜브 서스펜션을 효율적으로 분자화하고 균일하게 분사하고 코팅 두께를 정확하게 제어 할 수 있기 때문입니다. 다음의 구체적인 분석: 효율적 인 분자화: 초음파 분자화 스프레이 장비 는 초음파 의 고 주파수 진동 을 사용하여 탄소 나노 튜브 서스펜션 을 작은 방울 로 변환 한다.이 원자화 방법 은 균일 한 입자 크기 로 된 방울 을 생성 할 수 있다탄소 나노 튜브 스프레이를 위해,이러한 입자 크기는 탄소 나노 튜브가 방울에 균등하게 분포되는 것을 보장 할 수 있습니다., 또한 방울이 분사 과정에서 기판 표면에 더 잘 붙어있는 것을 허용하여 과도한 방울로 인해 탄소 나노 튜브의 집적 또는 불균형 분포를 피합니다. 균일 스프레이: 초음파 분자화로 생성 된 작은 방울은 스프레이 도중 기판 표면에 더 균등하게 분포 할 수 있습니다. 전통적인 스프레이 방법과 비교하면,압력 분사 또는 정전기 분사, 초음파 분자화 분사 장비는 분출 및 불규칙한 분포를 줄일 수 있습니다.이것은 초음파 파동의 진동으로 인해 물방울은 더 일관성 있는 속도와 방향이 있습니다 노즐을 떠날 때탄소 나노 튜브 코팅의 경우 균일성이 중요합니다.각기 다른 영역에서 코팅 성능이 일관되게 유지되도록 보장할 수 있습니다., 가전성, 기계적 특성 등에 명백한 차이가 없는 것 정밀 제어: 초음파 분자 분사 장비는 전력, 주파수,분사 시간초음파의 속도 및 기타 매개 변수. 탄소 나노 튜브 코팅의 적용에서 코팅 두께에 대한 엄격한 요구 사항이 종종 있습니다. 예를 들어,전자 장치의 전극 코팅에, 탄소 나노 튜브 코팅의 두께는 최상의 전도성과 전기 특성을 달성하기 위해 정확하게 제어해야합니다. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. 축적을 줄이십시오: 탄소 나노 튜브는 높은 특정 표면 면적과 표면 활동으로 인해 축적에 유연합니다.초음파 원자화 과정 동안 동굴화 효과와 기계적 진동은 탄소 나노 튜브 집적물을 어느 정도 분산시킬 수 있습니다.탄소 나노 튜브가 탄소 나노 튜브 응집으로 인한 코팅 결함을 제거하기 위해과도한 지역 농도와 균일하지 않은 코팅과 같은, 고품질의 탄소 나노 튜브 코팅의 형성에 유리한 피할 수 있습니다. 재료 특성에 작은 영향: 초음파 분자화 분사 과정은 상대적으로 부드럽고, 분자화 및 분사 과정에서,탄소 나노 튜브의 구조와 특성에 상당한 손상을 입거나 변화를 일으키지 않습니다.탄소 나노 튜브는 높은 강도와 높은 전도도와 같은 원래의 뛰어난 특성을 유지할 수 있습니다.따라서 탄소 나노 튜브 코팅이 분사 후 적절한 성능 장점을 완전히 발휘 할 수 있도록 보장합니다..

초음파 팩트/클리너와 액체 처리용 초음파 탐사 기기의 차이점은 무엇입니까?   초음파 청소 원리: 초음파가 액체에서 전파될 때 생성되는 캐비테이션 효과, 방사선 압력 및 기계적 진동과 같은 물리적 효과에 주로 기초합니다.캐비테이션 거품이 생성됩니다., 액체에서 성장하고 붕괴하여 강한 충격 힘을 생성하여 물체의 표면에서 더럽고 입자 불순물 및 기타 불순물을 제거 할 수 있습니다. 예를 들어 안경 렌즈를 청소 할 때,초음파 캐비테이션은 렌즈 표면에 붙어있는 먼지와 지방과 같은 오염 물질을 제거 할 수 있습니다. 초음파 sonochemical 원칙: cavitation 효과 외에도, 그것은 극단적인 물리적 및 화학 환경의 사용을 강조 (높은 온도, 높은 압력,초고속 미크로 제트, 등) 는 화학 반응을 촉발시키기 위해 캐비테이션 과정에서 생성됩니다. 용액 처리에서,이 조건은 용액의 분자의 활동과 반응 속도를 크게 바꿀 수 있습니다.예를 들어, 유기 합성 반응에서 초음파는 반응 분자의 화학 결합이 깨지고 재조합되도록 할 수 있습니다.따라서 정상적인 조건에서 수행하기 어려운 화학 반응을 달성합니다..   추출 효과가 좋지 않음목표 매개 변수 조정 부족: 초음파 청소 기계의 주요 설계 목적은 물체 표면의 더러운 청소입니다. 용액 추출 작업에,그 매개 변수 조절은 매우 제한적입니다.예를 들어 중국 의약품 재료에서 효과적인 성분을 추출하는 것을 들자면, 전문 추출 장비는 온도, 압력, 용매 흐름 속도 등을 정확하게 제어 할 수 있습니다..그러나 초음파 청소 기계는 단지 힘과 시간을 조정 할 수 있습니다.프로 장비와 달리, 그들은 다른 의약품 물질의 세포벽 구조, 활성 성분의 화학적 특성 등에 따라 적절한 추출 매개 변수를 설정 할 수 없습니다.추출효율이 낮아지는.낮은 추출 속도와 긴 시간: 소크슬렛 추출 장치와 같은 전문 추출 장치와 비교하면 초음파 청소 기계의 추출 속도는 분명히 충분하지 않습니다.소크슬레트 추출기는 용매의 반복적인 반류를 통해 추출물을 지속적으로 추출 할 수 있습니다., 크게 추출 효율을 향상. 초음파 청소 기계는 추출 하 여 캐비테이션을 사용 합니다.전문 장비처럼 용매와 추출물의 효율적인 재활용을 달성 할 수 없습니다.추출 시간이 크게 길어지고 동시에 추출 속도는 이상적인 수준에 도달하기가 어렵습니다.대량 생산 또는 추출량에 대한 높은 요구 사항이있는 시나리오에 적합하지 않습니다.. 제한된 분산 용량가공량은 수요를 충족시키는 것이 어렵습니다: 산업 생산에 필요한 용액 분산량은 종종 크습니다.초음파 청소 기계의 작업 탱크 부피는 일반적으로 작습니다.코팅의 생산에서 많은 양의 색소가 안정적인 코팅 용액을 형성하기 위해 용매에 균등하게 분산되어야합니다.초음파 청소 기계가 한 번에 처리 할 수있는 용액의 양은 생산 규모를 충족하는 것은 멀리 떨어져 있습니다빈번한 작업은 비효율적일 뿐만 아니라 생산 비용과 시간 비용을 증가시킵니다.특수 용액의 치료 효과는 좋지 않습니다: 초음파 청소 기계는 고 농도 및 고 점도 용액을 처리 할 수 없습니다. 잉크 생산에서,잉크 용액은 높은 점성 특성을 가지고 있습니다.초음파가 그러한 용액에서 전파되면 에너지는 빠르게 붕괴되고, 동굴화 거품은 효과적으로 생성되고 붕괴하기가 어렵습니다.캐비테이션 효과를 완전히 발휘할 수 없는 결과, 효과적으로 입자 집적물을 분해하고 균일한 분산을 달성하여 궁극적으로 제품 품질에 영향을 미칩니다. 다양한 효과를 만들어 냈습니다.초음파 청소 효과: 물리적 청소 효과에 중점을 둔다. 그것의 주요 기능은 물체의 표면을 청소하는 것입니다.물체의 표면에서 오염 물질을 분리하고 용액에 분산합니다., 그러나 용액 자체의 화학적 특성은 약간 변경됩니다. 예를 들어,금속 부품의 표면에 기름 얼룩을 청소 하 고 청소 용액에 부품의 표면에서 기름 얼룩을 벗겨, 그리고 청소 용액의 화학 성분은 기본적으로 변하지 않습니다. 초음파 소노 화학 효과: 물리적 분산이 달성 될 수있을뿐만 아니라 일련의 화학 변화가 유발 될 수 있습니다.고온 (약 5000K) 및 고압 (약 100MPa) 환경은 캐비테이션 거품 붕괴 순간에 생성 용액의 분자의 균열을 촉진 할 수 있습니다, 자유 라디칼 생성 및 다른 반응초음파 소노케미스트리는 산화하고 분해하기 어려운 유기 오염 물질을 무해한 작은 분자로 산화하고 분해하는 강한 산화 자유 라디칼을 생성 할 수 있습니다., 따라서 용액의 화학적 구성에 깊은 변화를 달성합니다. 다양한 응용 시나리오초음파 청소 응용 시나리오:물체의 표면에 있는 더럽고 불순물을 제거하고 물체의 표면의 청결을 회복해야 하는 상황에 적용됩니다.그것은 일반적으로 전자 부품 청소 및 의료 기기 살균 전에 사전 처리 분야에서 사용됩니다.그것은 주로 물체의 표면 청소에 초점을 맞추고 용액 처리의 높은 깊이를 필요로하지 않습니다.. 초음파 소노케미스트리 응용 시나리오: 용액을 화학적으로 수정하고 화학 반응을 촉진해야하는 시나리오에서 널리 사용됩니다. 물질 합성에서,나노소재를 준비하는 데 사용할 수 있습니다., 그리고 물질의 입자 크기와 구조는 초음파로 유발되는 화학 반응으로 정확하게 제어 할 수 있습니다.오염 된 물체 처리 및 용액을 깊이 정제하는 데 사용됩니다..

초음파 혈액 수집 튜브 스프레이 코팅 시스템   초음파 혈액 수집 튜브 분자 스프레이: 현대 의학 진단에서 정밀 의학의 새로운 장을 열고, 혈액 수집 튜브는 인간의 혈액 샘플을 얻는 핵심 도구입니다.의료 기술의 지속적인 발전으로, 혈액 수집 튜브에 대한 성능 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있습니다. 초음파 혈액 수집 튜브 분자 스프레이 기술 탄생.독특한 장점으로, 그것은 혈액 수집 튜브의 생산과 제조에 혁명적인 변화를 가져왔으며 정밀 의학의 발전을 강력하게 촉진했습니다.   초음파 혈액 수집 튜브 분자화 스프레이 기술의 핵심은 초음파의 고주파 진동을 이용하는 것입니다. 초음파 발전기를 통해,신호가 변환기에 전달됩니다., 이것은 전기 에너지를 기계 에너지로 변환, 따라서 노즐의 고주파 진동을 유발. 스프레이 액체가 노즐을 통해 흐르면,고주파 진동의 작용으로 매우 작은 방울로 효율적으로 분산됩니다.이 작은 방울들은 균일하고 미세한 상태에서 혈액 수집 튜브의 내부 벽에 분사되어 얇고 균일한 코팅을 형성합니다.초음파 원자화 스프레이 코팅 두께를 더 정확하게 제어 할 수 있습니다, 보통 마이크로 수준까지 정확합니다. 전통적인 기술이 달성할 수 없는 정확성입니다.   초음파 혈액 수집 튜브 스프레이 시스템은 혈액 수집 튜브 코팅, 혈전 활성제 및 항 혈전제를 적용하기 위해 특별히 설계되었습니다.초음파 기술 은 우수한 코팅 균일성 과 반복성 을 제공한다혈액 수집 튜브에 대한 일반적인 초음파 스프레이 응용의 예는 응고 속도를 높이기 위해 실리카 코팅을 스프레이하는 것입니다.실리카 매일러 를 파이프 벽 에 뿌려서 실리카 입자 의 균일 한 필름 을 형성 한다초음파 스프레이는 스프레이 헤드의 초음파 진동이 모든 실리카 집적물을 분해하여 튜브 벽에 균일한 코팅을 보장하기 때문에이 특정 응용 프로그램에 유용합니다.또한튜브의 지름과 길이에 따라 다양한 길이의 스프레이 머리가 구성될 수 있습니다.   초음파 스프레이 시스템은 헤파린, EDTA, 실리카, 산 시트라트 덱스트로스를 포함한 응고 활성제 및 항혈결제를 균등하게 적용합니다.대용량 OEM 생산 라인에 쉽게 통합되도록 설계되었습니다.초음파 스프레이 기술은 우수한 코팅 균일성과 반복성을 제공합니다.그리고 정밀 정밀화 기능은 더 단단한 방울 분포와 더 작은 방울을 생산하여 일관성 있고 빠르게 건조되는 분포를 제공합니다..   2중요한 장점1우수한 코팅 균일성: 전통적인 스프레이 방식은 균일하지 않은 코팅 두께에 유연합니다.혈액 샘플을 저장할 때 혈액 응고 이상이나 혈액 수집 튜브에 첨가물의 불균형 분포를 유발할 수 있습니다.초음파 분자화 스프레이 기술, 고주파 진동에 의해 생성 균일한 작은 방울,피 수집 튜브의 내부 벽에 코팅이 균등하게 덮여 있는지 확인합니다.직선 튜브 섹션 또는 곡선 부분이든, 코팅 두께 오차는 매우 작아서 튜브 내의 혈액 샘플의 안정성과 일관성을 보장합니다.1. 원료를 절약: 초음파 분자 분사 찌꺼기를 정확하게 제어 할 수 있으며 과도한 분사로 인한 물질 낭비를 피합니다.전통적인 분사 방법은 균일한 효과를 얻기 위해 반복 분사를 필요로 합니다., 많은 원료를 소비한다. 초음파 기술은 코팅 요구 사항을 충족하기 위해 단 한 번의 정밀한 분사만으로 생산 비용을 크게 절감합니다. 통계에 따르면,대량 생산, 초음파 분사 분사 사용은 원료의 약 30% ~ 40%를 절약 할 수 있습니다.1생산 효율을 향상: 이 기술은 빠른 분사 속도와 좋은 일회형 효과를 가지고 있습니다. 연속 생산 라인에서,혈액 수집 튜브는 높은 품질의 코팅 작업을 완료하기 위해 분사 영역을 빠르게 통과 할 수 있습니다.여러 번 분사 및 건조의 전통적인 번거로운 과정과 비교하면 초음파 분사 분사 생산 주기를 크게 단축합니다. 예를 들어,이 기술을 도입한 후, 큰 혈액 수집 튜브 생산 회사의 일일 생산량은 50% 이상 증가했습니다.

왜 초음파 절단기가 필요하죠?   초음파 대용량 봉지 봉장 및 절단은 톤 봉지의 가공 및 포장에 사용되는 첨단 기술입니다. 다음과 같은 관련 소개:Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibration진동은 진폭 막대기를 통해 밀폐 및 절단 도구 또는 폼으로 전달되므로 톤 봉지 재료와 접촉하는 지역 지역은 빠르게 열을 생성합니다.온도와 압력의 결합 작용 하에서, 톤 가방의 재료 (PP 및 PET와 같은 합성 섬유와 같이) 는 빠르게 녹고, 가장자리는 절단하는 동안 녹여 밀폐되어 물질 누출과 톤 가방 가장자리의 마모를 방지합니다. 장비 특징높은 효율성: 밀폐 및 절단 속도가 빠르므로 톤 봉지의 생산 및 포장 효율성을 크게 향상시키고 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다.좋은 밀폐: 그것은 좋은 밀폐 효과를 달성 할 수 있습니다. 운송 및 저장 과정에서 톤 가방이 누출되지 않도록 보장합니다.특히 화학 원료 및 곡물 같은 가루 또는 곡물 재료의 포장에 중요합니다..좋은 절단 품질: 절단 가장자리는 깔끔하고 매끄럽고, 부러지거나 슬래그가 없습니다. 이는 톤 봉지의 물질을 손상시키지 않으며 톤 봉지의 전체 강도와 외모에도 영향을 미치지 않습니다. 강한 적응력: 폴리프로필렌 및 폴리에스터와 같은 합성 섬유 재료와 일부 복합 재료로 만든 톤 가방과 같은 다양한 재료의 톤 가방에 적응 할 수 있습니다.높은 수준의 자동화: 다른 자동 포장 장비와 함께 사용되어 톤 가방 포장의 완전히 자동화 된 생산 프로세스를 실현하고 수동 작업을 줄일 수 있습니다.그리고 생산의 안정성과 일관성을 향상. 적용 시나리오화학 산업: 플라스틱 원자재, 비료, 색소 등과 같은 다양한 화학 원자재, 분말, 곡물 등을 포장하는 데 사용됩니다.운송 및 보관 중 화학 제품의 안전과 안정성을 보장하기 위해.식품 산업: 식품의 위생과 품질을 보장하고 습기와 오염을 방지하기 위해 곡물, 사료 및 설탕과 같은 대량 식품의 톤 가방 포장에 사용할 수 있습니다. 건축물 산업: 시멘트, 모래 및 비석과 같은 건설 재료의 톤 가방 포장용으로 초음파 밀폐 및 절단으로 단단한 밀폐와 좋은 밀폐를 제공할 수 있습니다.운송 및 사용에 편리한.광물 산업: 광석 가루 및 금속 입자와 같은 광물 자원의 포장에 널리 사용됩니다. 효율적이고 안전한 재료 운송 및 저장을 달성하는 데 도움이됩니다.   전통적인 밀폐 및 절단 기술에 비해 초음파 밀폐 및 절단 기술은 처리 품질, 생산 효율성,환경 보호 및 에너지 절약다음 각 호의 가공 품질 절개가 더 부드럽습니다.초음파 밀폐와 절단은 고주파 진동을 사용하여 물질을 녹이고 지역적으로 절단합니다. 절단에는 거의 톱니가 없습니다. 가장자리는 매우 규칙적입니다.전통적인 뜨거운 칼 절단이나 기계 절단은 불규칙한 절단과 톱니가있는 가장자리에 예민합니다.. 더 나은 밀폐: 초음파 밀폐 및 절개는 절개 중에 좋은 열 밀폐 효과를 얻을 수 있으므로 톤 가방의 밀폐가 단단히 밀폐되어 물질 누출을 효과적으로 방지합니다.전통적인 밀폐 및 절단 기술은 추가 밀폐 과정을 필요로 할 수 있습니다., 그리고 밀폐의 확고함과 밀폐는 초음파 밀폐와 절단만큼 좋지 않을 수 있습니다.소량의 물질 손상: 초음파는 짧은 시간 동안 물질에 작용하고 에너지를 집중시키고 톤 가방 재료의 열에 영향을받는 부위는 작습니다.변형이 쉽지 않은, 부러지기 및 다른 재료의 문제, 그리고 최대 범위에서 톤 가방 재료의 원래 성능을 유지할 수 있습니다.전통적인 고온 열 밀폐 및 절단 기술은 물질이 과열 될 수 있습니다., 물질 성능의 감소로 이어지는 반면 기계적 절개는 절단 근처에 스트레스 농도를 유발하여 톤 가방의 전체 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 빠른 절단 속도:초음파 밀폐 및 절단 높은 작업 주파수를 가지고 있으며 절단 및 밀폐 작업을 신속하게 완료 할 수 있습니다.이는 톤 봉지의 생산 효율을 효과적으로 향상시키고 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다..전열 및 냉각이 필요하지 않습니다. 전통적인 열 밀폐 및 절단 기술과 달리초음파 밀폐 및 절단 적절한 절단 온도에 도달하기 위해 긴 사전 가열 과정을 필요로하지 않습니다., 또한 밀폐를 굳히는 데 추가 냉각 시간이 필요하지 않아 생산 시간이 많이 절약됩니다. 높은 자동화 수준:초음파 밀폐 및 절단 장비는 자동화된 공급, 절단, 밀폐 및 기타 작업을 달성하기 위해 자동화 된 생산 라인과 통합하기가 쉽습니다.수동 개입을 줄이고 생산의 연속성과 안정성을 향상시키는 것, 전통적인 밀폐 및 절단 기술은 자동화 통합에서 특정 한계를 가질 수 있습니다.환경 보호 및 에너지 절약  

초음파 저항 분석기란 무엇인가요?   초음파 임피던스 분석기는 초음파 관련 장치 및 재료의 임피던스 특성을 측정하고 분석하는 데 사용되는 전문 도구입니다.그 내용에 대한 상세한 소개는 아래와 같습니다.: 작동 원칙초음파 전파와 반사: 초음파 펄스를 방출하고 반사 신호를 수신합니다.신호의 강도 및 스펙트럼 특성, 소음 속도, 밀도, 흡수 계수 및 인터페이스 반사율과 같은 물질의 물리적 특성을 결정하고, 그 다음 구조,밀도의 변화와 재료의 결함이 추론됩니다..주파수 자동 추적을 사용: 실제 초음파 처리에서 외부 온도, 재료 딱딱성,그리고 부하는 초음파 시스템의 공명 주파수가 흐르도록 만들 것입니다., 변환기의 공명 주파수의 변화를 초래하여 변환기의 작업 표면의 진동 진폭을 감소시키고 처리 효율을 감소시킵니다.도구는 시스템 최고의 작동 상태를 보장하기 위해 실시간으로 변환기의 공명 주파수를 추적 할 수 있습니다.. 주요 기능매개 변수 측정: 그것은 울타리 제품의 많은 매개 변수를 측정 할 수 있습니다. 예를 들어 공명 주파수 Fs, 반 공명 주파수 Fp, 정적 용량 C0, 동적 임피던스 R1,동적 용량 C1, 동적 인덕턴스 L1, 자유 용량 CT, 자유 다이 일렉트릭 상수, 기계적 품질 인수 Qm, 전자 기계적 결합 계수 Keff 등.성능 평가 및 결함 판단: 피에조 전기 세라믹의 품질과 성능변압기 및 다른 장치는 직관적으로 허용 원 도표와 로그리듬 곡선을 통해 판단 될 수 있습니다세라믹 시트 내부에 delamination 또는 균열이있는 경우, 로그리듬 곡선은 여러 봉우리와 여러 기생 원이 허용 원 다이어그램에 나타날 것입니다.   적용 분야재료 과학 연구: 연구자들이 물질의 미시 구조, 단계 변화 행동 및 물리적 특성을 이해하는 데 도움이 됩니다.새로운 재료의 개발과 최적화에 강력한 지원을 제공, 그리고 밀도, 엽기성, 그리고 재료의 균일성 같은 매개 변수를 감지할 수 있습니다.산업 제조: 초음파 청소 기계, 초음파 용접 기계 등 초음파 장비의 생산에서그것은 장비의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 변환기 및 코너와 같은 주요 구성 요소의 성능을 감지하는 데 사용됩니다.항공우주 및 자동차 제조업과 같은 산업에서는 제품 품질과 안전성을 보장하는 데 중요한 물질 내부의 균열, 거품 및 구멍과 같은 결함을 감지 할 수 있습니다.생의학 분야: 초음파 치료 및 초음파 진단과 같은 장비의 연구 개발 및 품질 관리에서그것은 장비의 치료 효과와 진단 정확성을 보장하기 위해 초음파 변환기의 성능을 측정하는 데 사용됩니다.또한 생물학적 조직의 음향 특성을 연구하고 생의학 연구 및 임상 응용에 대한 참조를 제공 할 수 있습니다.제품 특성고 정밀 측정: 주파수 측정 정확도는 0.001KHz 등에 도달 할 수 있으며 다양한 매개 변수를 정확하게 얻을 수 있습니다.간편한 조작: 일반적으로 터치 스크린 디지털 디스플레이, 높은 수준의 자동화, 간단한 조작 및 수동 오류를 줄이는 기능이 있습니다. 일부는 휴대 전화 APP로 제어 할 수 있습니다.데이터 처리 및 저장: 테스트 데이터는 데이터 추적 및 분석에 편리하며 저장 및 인쇄 할 수 있으며 자동으로 스크린 및 계산 할 수 있습니다.

초음파 분포는 어떤 산업에서 사용되나요?   초음파 폼 제거는 높은 효율성과 환경 보호로 인해 많은 산업 생산 분야에서 널리 사용되었습니다. 세부 사항은 다음과 같습니다: 1. **식품 가공 산업**: 주스, 맥주, 음료 등을 생산하는 과정에서 많은 양의 폼이 쉽게 생성됩니다. 예를 들어 주스 농축 과정에서,초음파 비누 제거는 재료 특성 및 공정 작업으로 인한 비누를 효과적으로 제거 할 수 있습니다., 농축 과정의 원활한 진행을 보장하고 폼 오버플로우로 인한 재료 손실과 장비 오염을 피합니다. 맥주 양조에서,발효 단계에서 많은 양의 폼이 생성됩니다.초음파 분포는 비의 양을 조절하고 맥주의 품질과 맛에 영향을 미치지 않고 정상적인 발효 과정을 보장 할 수 있습니다.   2. **화학산업**: 코팅, 접착제, 잉크와 같은 화학 제품 생산에서 폼은 종종 섞거나 표면활성 물질을 첨가하는 등으로 인해 발생합니다.초음파 비포화 사용은 제품의 품질과 안정성을 향상시키고 폼의 존재로 인한 제품 표면 결함 및 성능 저하와 같은 문제를 피할 수 있습니다.예를 들어, 페인트 생산에서, 폼은 페인트의 평준화와 광택에 영향을 줄 것입니다. 초음파 폼 제거는 페인트 생산을 더 부드럽게하고 제품 품질을 더 보장 할 수 있습니다.   3. **바이오 제약 산업**: 생물학적 발효 과정에서 미생물의 대사 활동은 많은 양의 폼을 생산합니다.과도한 폼은 발효 탱크의 공간을 차지할 뿐만 아니라 발효 효율에 영향을 미칩니다., 그러나 또한 세균 오염의 위험을 증가시킬 수 있습니다.초음파 분화 는 미생물 의 성장 과 대사 에 영향을 미치지 않고 진료 과정 의 안정성 을 유지 하여 진료를 효과적으로 제거 할 수 있다또한, 주사, 구강 액체 등과 같은 의약품 제조에서,초음파 분포는 또한 제품 품질과 안전성을 보장하기 위해 생산 과정에서 생성 된 거품을 제거하는 데 사용될 수 있습니다..   4. **폐기물 처리 산업**: 폐수 처리 과정에서 활성 매설물 방법은 일반적으로 사용되는 처리 방법입니다.공기화 과정에서 많은 양의 폼이 생성됩니다.이 폼은 처리 효과에 영향을 미칠뿐만 아니라 주변 환경에 오염을 일으킬 수 있습니다. 초음파 폼 제거는 폼을 신속하고 효과적으로 제거 할 수 있습니다.폐수 처리 시스템의 운영 효율을 향상, 그리고 환경에 대한 폼의 영향을 줄입니다.   5. **용지공업**:용지공업과 다른 과정에서는 펄프, 종이공업 등으로 폼이 생성됩니다. 예를 들어,용지공업 과정에서 다양한 화학 물질이 첨가되므로,많은 양의 폼이 쉽게 생성됩니다.초음파 분해는 폼을 빠르게 제거 할 수 있습니다.종이 제조 과정의 연속성과 종이 품질을 보장합니다., 그리고 폼 문제로 인한 종이 구멍, 종이 파열 및 다른 결함을 줄입니다.   6석유 추출 및 가공 산업: 석유 추출 과정, 특히 원유의 탈수 및 탈가스 과정에서 많은 양의 폼이 생성됩니다.초음파 분비 는 원유 분리 효율성 을 향상 시키는 데 도움 이 될 수 있다, 원유의 물과 가스 함량을 줄이고 원유의 품질을 향상시킵니다.증류 및 크래킹과 같은 과정에서 생성된 폼은 또한 생산 과정의 안전과 안정성을 보장하기 위해 초음파 폼 제거 기술을 통해 제거 할 수 있습니다..    

초음파 분화란 무엇인가요?   폼은 액체에 포장된 기체로 형성된 구조이며, 일반적으로 세제, 샴푸 및 치약과 같은 제품에서 발견됩니다. 폼은 일부 제품에 좋은 사용자 경험을 제공 할 수 있지만,특정 산업 공정에서 바람직하지 않은 요소가 될 수 있습니다.예를 들어, 식품, 제약, 화학 및 기타 산업에서 폼은 프로세스 제어, 제품 품질 및 생산 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.거품 제거 기술의 연구와 응용이 매우 중요합니다.. 초음파 분포 원리 초음파 분포는 초음파 진동을 사용하여 분포에 작용하는 물리적 현상이다. 초음파는 20kHz를 초과하는 주파수의 음파를 의미합니다.초음파 defoaming의 원칙은 초음파의 고주파 진동을 사용하여 폼 액체의 기계적 작용을 통해 폼 구조를 파괴하는 것입니다, 거품이 빠르게 붕괴되는 것을 유발하여 폼을 제거하는 효과를 달성합니다. 구체적인 원칙은 다음과 같습니다.1초음파 진동이 거품 액체에 작용 할 때 많은 수의 작은 거품이 생성됩니다. 이 거품은 초음파 진동의 작용으로 빠르게 팽창하고 붕괴됩니다. 2액체에 대한 초음파 진동으로 인한 절단 힘과 압력 변화는 가스와 액체 사이의 인터페이스 긴장을 줄여 버블 붕괴를 촉진합니다.3초음파 진동의 액체에 대한 흔들림 효과는 주위 액체와 더 나은 접촉에 거품을 가져올 수 있습니다.   초음파 분포 는 초음파 의 특성 을 이용 하여 분포 를 제거 하는 방법 이다. 그 원칙 은 주로 다음 과 같은 측면 을 포함 한다:1. ** 폼의 표면 긴장을 파괴합니다. 폼은 가스를 포장하는 액체 필름에 의해 형성됩니다. 액체 표면의 분자 사이에 표면 긴장이 있습니다.폼을 비교적 안정적인 형태로 유지하는초음파는 고주파 기계적 파동입니다. 초음파가 거품 시스템에 작용하면 고주파 진동이 발생합니다.이 진동은 거품의 액체 필름에 강한 혼란을 생성합니다, 액체 필름의 지역 표면 긴장 분포를 불균형하게 만듭니다. 불균형 표면 긴장의 경우 폼의 안정성이 파괴되고 필름은 찢어질 수 있습니다.폼을 제거하는 결과를 가져옵니다..   2. ** 캐비테이션 **: 초음파가 액체에서 전파되면 캐비테이션이 발생합니다. 초음파의 음압 반주기 동안 액체에서 작은 캐비테이션 거품이 형성됩니다.이 동굴화 거품들이 형성되고 성장하면서초음파가 양압 반주로 들어가면 동굴 거품이 빠르게 붕괴되고 닫히게 됩니다.동굴화 거품이 붕괴될 때, 그것은 극도로 높은 압력과 온도, 그리고 강한 충격 파동과 마이크로 제트가 생성됩니다. 이 에너지와 힘은 폼에 작용합니다.이는 폼의 구조를 효과적으로 파괴하고 폼이 터져 사라지게 할 수 있습니다..   3. ** 폼 배수 가속화 **: 초음파의 진동 효과는 폼 시스템 내의 액체의 흐름을 가속화하고 폼 사이의 액체의 배수 과정을 촉진 할 수 있습니다.정상적인 상황에서는, 거품 사이의 액체는 중력과 표면 긴장의 작용으로 서서히 빠져나가 거품이 점차 붕괴됩니다.초음파 의 효과 는 액체의 방출 을 가속화 할 수 있다, 폼이 액체 지원을 더 빨리 잃게 만들고, 이로 인해 폼의 붕괴를 가속화합니다.   4. **후모 생성 을 억제 한다. 초음파 는 기존 후모 를 제거 하는 것 외에도 후모 를 형성 하는 것 을 어느 정도 억제 할 수 있다.초음파의 작용으로 인해 액체 안의 기체가 안정적인 거품 핵을 형성하기 어렵기 때문입니다.이것은 초음파의 고 주파수 진동과 동화로 인해 액체 내의 가스가 더 균등하게 분산되기 때문입니다.거품으로 발전할 수 있을 정도로 큰 거품의 형성을 어렵게 합니다..  

초음파 용접철 의 장점 은 무엇 입니까?   초음파 용접철의 장점 일반 용접철에 비해일반 전기 용접철과 비교하면 초음파 용접철은 용접 재료의 범위가 넓습니다.일반 전기 용접철은 주로 일반적인 금속 재료를 용접하는 데 적합합니다., 예를 들어 구리, 철, 주황 등. 금속 재료를 용접하는 것 외에도 초음파 용접 철은 또한 직접 유리, 세라믹, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸,모리브덴 합금 및 일반 용접철로 용접하기 어려운 다른 재료이 물질을 전 금속화 할 필요도 없고 다른 복잡한 처리도 없어서 프로세스를 단순화합니다. , 비용을 줄입니다.   일반 전기 용접철과 비교하여 초음파 용접철은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. 더 넓은 용접 재료:일반 전기 용접철은 주로 일반적인 금속 재료를 용접하는 데 적합합니다., 예를 들어 구리, 철, 주황 등. 금속 재료를 용접하는 것 외에도 초음파 용접 철은 또한 직접 유리, 세라믹, 티타늄 합금, 스테인리스 스틸,모리브덴 합금 및 일반 용접철로 용접하기 어려운 다른 재료이 물질을 전 금속화 할 필요도 없고 다른 복잡한 처리도 없어서 프로세스를 단순화합니다. , 비용을 줄입니다.   플럭스 필요 없습니다: 일반적인 용접 철은 일반적으로 용접 품질을 보장하기 위해 용접 표면을 청소하고 용접 중에 산소를 제거하기 위해 플럭스를 사용해야합니다.플럭스는 사용 중에 유해한 연기를 생성합니다.인체와 환경에 해를 끼치며 용접 후 추가 청소가 필요합니다.초음파 용접 철은 용접 과정에서 플럭스를 사용할 필요성을 제거하기 위해 초음파 파도의 동화 효과를 사용합니다, 유해한 연기를 생성하지 않으며 환경 오염을 피하고 인체에 대한 피해를 줄이고 또한 흐름 잔류를 청소 할 필요성을 제거합니다. , 업무 효율성을 향상시킵니다.   더 높은 용접 품질: 거짓 용접을 줄이십시오: 일반 전기 용접 철의 용접 과정에서 용접 조각의 표면이 적절히 처리되지 않거나 불균형하게 가열되면,잘못된 용접이 발생할 가능성이 있습니다., 용접점에서 접촉이 좋지 않아 회로의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.초음파 용접 철은 용접기가 초음파 진동으로 용접 표면에 고주파 마찰을 발생시킵니다., 가접 표면의 산화물과 불순물을 효과적으로 제거하여 용접이 용접 표면을 더 잘 습하게 할 수 있습니다.따라서 잘못된 용접과 잘못된 용접의 발생을 줄입니다., 그리고 용접 신뢰성 및 안정성을 향상.   강한 용접 결합: 초음파 용접 철로 형성 된 용접 결합은 더 강하고 용접 강도가 높습니다.용접 원칙은 용접의 표면과 용접에 원자를 분산하고 서로 융합을 만들어 금속 결합을 일으키는 초음파 진동을 사용 하는 것입니다따라서 용접 후 용접 관절은 더 큰 외부 힘과 진동에 견딜 수 있습니다.그리고 떨어지고 느슨해지는 것과 같은 문제에 덜 취약합니다.그들은 항공 우주, 자동차 전자 및 기타 분야와 같은 높은 용접 품질을 요구하는 경우에 적합합니다.   아름다운 용접 결합: 일반 전기 용접 철과 함께 용접 된 후 용접 결합의 표면에는 불균형과 구멍과 같은 결함이있을 수 있습니다.제품의 외관 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.초음파 용접철에 의해 용접 된 용접 관절의 표면은 매끄럽고 평평하며, 구멍과 결함이 없으며, 용접 영역의 용접 관절은 더 균일하고 아름답습니다.제품의 전반적인 품질과 미학을 향상시키는.   더 높은 용접 효율: 초음파 용접철의 용접 속도는 일반 용접철보다 빠르다. 한편으로는 플럭스 및 복잡한 표면 처리를 사용할 필요가 없습니다.준비 시간을 절약다른 한편으로, 그것의 독특한 용접 원리는 용접이 빠르게 습해지고 용접의 표면에 붙어있어 용접 시간을 줄일 수 있습니다. 예를 들어,전자제품의 대량 생산, 초음파 용접철의 사용은 생산 효율을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.    

초음파 蕾丝 기계와 초음파 방사선 꿰매기 기계의 차이점은 무엇입니까?     초음파 蕾丝 기계란 뭐죠? 고 주파수 오시슬레이션은 용재의 용접 표면으로 용접 머리에서 음파를 전송하는 데 사용됩니다.즉석으로 작업 조각의 분자 사이에 마찰을 일으키고 플라스틱의 녹는 지점에 도달합니다., 따라서 고체 물질의 빠른 해소 및 용접을 완료합니다.전통적인 꿰매기 단계는 포기되고 초음파 용접에 의해 대체되어 작업이 단순화됩니다.     초음파 방사선 꿰매기 는 무엇 입니까? 그 핵심 기술은 톱니 용접을 위해 디스크 모양의 용접 머리를 사용하는 데 있습니다.이는 변압기의 경사 진동을 디스크 모양의 용접 머리의 광진 진동으로 현명하게 변환하여 지름 방향으로 360° 바깥쪽으로 방사합니다..용접 롤러와 압력 롤러의 회전은 완전히 동기화되어 있으며 속도와 각도 차이가 없으며, 직물이 뻗거나 변형되지 않습니다.그리고 정확도는 매우 높습니다..    초음파 renda 기계의 밑부분은 초음파 진동 평면이고, 상부는 철강 밀폐 및 절단 바퀴입니다.용접 표면 을 아름답게 하기 위해 바퀴 에 패턴 이 인쇄 되는 경우도 종종 있다이 둘 사이에 있는 천을 통해 초음파 진동 평면을 통과하면상부 강철 밀폐 및 절단 바퀴는 열 플라스틱 물질을 절단 및 용접하기 위해 천에 약간의 압력을 행사해야합니다.. 초음파 꿰매기 머신 코어의 진동 부분은 원형 진동 디스크입니다. 천은 상위 디스크와 하위 디스크 사이에 통과하고 두 디스크가 특정 속도로 회전합니다.이것은 주사위 기계의 한 회전으로 인한 용접에 의해 발생하는 주사위 및 비 동기화 문제를 피할 수 있습니다.   초음파 무선 꿰매기 시스템의 핵심 기술은 꿰매기 용으로 디스크 모양의 용접머리를 사용하는 것입니다.이는 현명한 변압기의 경사 진동을 방사선 진동으로 변환하여 디스크 모양의 용접 머리가 지름 방향으로 360° 밖으로 방사됩니다.그리고 그것은 일반적으로 평평한 도구 머리와 패턴 롤러로 구성되는 전통적인 renda 기계와 다릅니다. 도구 머리가 고정되어 있기 때문에,직물 같은 직물의 변형과 번식을 쉽게 유발할 수 있습니다., 및 톱니 용접 톱니 용접 장비는 두 개의 디스크를 사용하여 직물을 꿰매기 위해 진동합니다. 이것은이 문제를 매우 잘 해결합니다. 이것은 진동 시스템 자체의 크기를 크게 줄이는 것뿐만 아니라또한 설치 크기를 크게 줄입니다.. 전체 기계는 아름답고, 부피는 감소하고, 무게는 또한 크게 감소합니다.   꿰매기 기계 핵의 장점 ◆고위 안정성: 초음파 무선 꿰매기 도중, 용접 롤러와 압력 롤러의 회전은 완전히 동기화되어 있으며, 속도와 각도 차이가 없습니다.그리고 그 옷은 펴지거나 변형되지 않습니다., 그리고 정확도는 매우 높습니다. 뜨거운 녹기 효과로 인해 바늘과 가닥이 필요하지 않으며, 제품은 더 물에 저항하고 무게가 가볍고 접기 쉽습니다.   ◆접속 및 절단 동기화: 초음파 무선 꿰매기 장비는 연속 꿰매기에 적합 할뿐만 아니라 자동 가장자리 밀착을 달성하기 위해 용접하는 동안 섬유를 절단 할 수 있습니다.   ◆열광 방사능 이 없습니다. 초음파 꿰매기 도중, 에너지는 용접 을 위한 재료 층 에 침투 하고 열 방사능 이 없습니다.열이 제품에 전달되지 않습니다., 특히 열에 민감한 제품의 포장에 유용합니다.   ◆관리 가능한 용접: 용접 롤러와 압력 롤러가 직물을 당기고, 초음파 용접은 직물을 굽습니다. 압력 롤러를 교체하면 용접의 크기와 고각을 변경할 수 있습니다.보다 유연하고 편리하게 사용할 수 있도록.   ◆다양 한 사용 방법: 온도 플라스틱 (열기 후 부드럽게 되는) 의 모든 직물, 특별 테이프, 필름 들 은 초음파 무선 꿰매기 를 사용하여 용접 될 수 있다.롤러 는 사용 수명 을 연장 하기 위해 가열 된 철 으로 만들어진다.

초음파 기계가 의료 추출에 사용될 수 있습니까?   추출 도구는 추출의 물리적 특성을 사용하여 식물, 동물 및 미네랄에서 세포에서 활성 성분을 빠르게 추출하는 장치입니다.전통적인 추출 방법과 비교하면 추출 추출은 높은 효율성,따라서 엑스레이 추출 기술은 식품, 의학, 화학 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.   초음파 중국 의학 추출 기계초음파 추출 기계의 원칙은 초음파의 기계적 진동을 추출 매체로 전송하기 위해 초음파의 물리적 특성을 사용하는 것입니다.강력한 진동과 마찰을 생성하여 원료에서 목표 성분을 풀어줍니다. 이 기술은 추출 시간을 크게 줄일 수 있습니다.추출 효율을 향상시키고 많은 양의 유기 용매를 사용하지 않도록하여 환경 친화적이고 지속가능합니다.초음파 추출 기계 는 보통 초음파 발전기, 초음파 탐사선, 추출 용기 및 냉각 시스템 으로 구성 된다. 그 중 에는 초음파파동 발생기는 고 주파수 초음파를 생성하고 케이블을 통해 초음파 탐사에 전송 할 수있는 핵심 구성 요소입니다. 초음파 탐사머리는 일반적으로 티타늄 합금 또는 스테인리스 스틸로 만들어지며 고 주파수 기계적 진동을 생성 할 수 있습니다. 이 기계적 진동은 추출 부피로 전송 될 수 있습니다.용기에 있는 추출 매체는 강한 진동과 마찰을 일으킨다.   초음파 기계는 의료 추출 절차에 사용될 수 있습니다. 그들은 진동을 생성하기 위해 고주파 음파를 이용합니다.또는 신체에서 특정 물질을 추출하는 데 도움이 됩니다.다음은 몇 가지 응용 프로그램입니다: 초음파 수술용 흡수기: 이 장치 는 수술 중, 특히 신경 수술 및 다른 섬세 한 절차 에서 조직 을 제거 하기 위해 사용 된다. 치과 치료 방법: 치과 의료 에서는 치아 에 있는 진흙 과 돌 을 제거 하기 위해 초음파 스칼라 를 사용 한다. 지방 흡입: 초음파 보조 지방 흡입 은 초음파 에너지 를 사용 하여 지방 을 액체화 하여 더 쉽게 제거 한다. 생체 검진 방법: 초음파 장치 는 조직 에서 표본 을 추출 하는 데 도움 이 될 수 있다. 이 기계 들 은 정확성 과 주변 조직 의 손상 을 최소화 할 수 있는 능력 으로 높이 평가 됩니다. 하지만, 이 기계 들 을 사용하는 것 은 항상 의료 전문가 들 의 지침 을 받아야 합니다.   추출 과정에서 추출 액체는 추출 용기에 삽입되고 추출 액체는 추출 용기에 삽입됩니다.추출의 주파수와 힘을 조정함으로써 추출 속도와 추출 효율을 제어 할 수 있습니다. 일반적으로 추출 추출은 몇 분 이내에 완료 될 수 있습니다.몇 분 또는 수십 분 안에 완료됩니다. 전통적인 추출 방법보다 빠르죠.효율적이고 빠른 것 외에도 핀아웃은 다른 많은 장점이 있습니다. 첫째, 핀아웃은 크게 줄일 수 있습니다.추출 과정에서 흡수 및 온도 상승은 더 친환경적이고 지속가능합니다.원료의 자연 활성 성분이 더 나은 효과를 발휘합니다.추출 추출은 제품의 품질과 순도를 더 잘 제어하기 위해 다른 구성 요소의 성분을 더 잘 분리 할 수 있습니다..

초음파 회전 꿰매기 아시나요?   초음파 회전 꿰매기 는 전통적인 꿰매기 방법 보다 초음파 기술 을 이용하여 섬유 를 결합 하는 꿰매기 장비 의 일종 이다. 초음파 기술: 초음파 는 고주파 의 소리 파도를 사용 하여 열 을 발생 시킴 으로, 그 열 은 섬유 가장자리 를 녹여서 서로 융합 해 준다. 이 과정 은 실과 바늘 의 필요 를 제거 한다. 응용: 일반적으로 섬유, 의료 및 자동차 산업과 같은 비조직의 생산에 사용됩니다. 폴리에스터, 폴리 프로필렌과 같은 재료에 특히 효과적입니다.,그리고 다른 합성 직물. 장점: 속도: 일반 바느질 기계 보다 더 빠르게 작동 합니다.내구성: 전통적인 꿰매기 보다 더 내구성 있는 강한 결합을 만듭니다.바늘 부러짐 없이: 전통적인 바느질과 관련된 마모를 줄인다. 다재다능성: 실과 같은 추가 재료가 필요하지 않고 꿰매기, 모서리, 심지어 장식용 가장자리를 만드는 데 이상적입니다. 환경 친화적: 가닥이나 추가 고정 장치가 필요하지 않기 때문에 폐기물을 줄입니다. 전반적으로 초음파 회전 꿰매기 기계는 섬유 접착에 혁신적인 접근 방식을 나타냅니다. 속도와 효율성이 중요한 특정 산업용 용도로 이상적입니다. 이 방법 을 사용 하여 결합 하는 것 은 어떤 종류 의 섬유 가 어려운 일 입니까? 초음파 기술 을 사용 하여 섬유 를 결합 하는 것 은 어려울 수 있습니다. 몇 가지 예 를 살펴 보겠습니다. 천연 섬유: 목재, 양털, 실크 와 같은 섬유 는 사용 된 초음파 주파수 에서 녹지 않기 때문 에 잘 붙지 않을 수 있다. 고온 내성 직물: 케블러 또는 특정 기술 직물과 같이 높은 온도에 견딜 수 있도록 설계된 재료는 효과적으로 결합하지 않을 수 있습니다. 두꺼우거나 무거운 직물: 매우 두꺼운 직물은 적절한 에너지 전달을 방해하여 강한 결합을 달성하기가 어렵습니다. 텍스처 또는 펠라 섬유: 높은 펠라 (베르벳처럼) 또는 상당한 텍스처를 가진 섬유는 균일하지 않은 표면으로 인해 균일하게 결합하지 않을 수 있습니다. 코팅 또는 라미네이트 된 직물: 코팅이 있는 직물 (물질처럼) 은 코팅이 초음파 결합 과정을 방해할 수 있기 때문에 문제가 될 수 있습니다. 탄력성 및 스트레치 직물: 탄력성이 높은 재료는 결합 과정에서 왜곡 될 수 있기 때문에 부착이 약해질 수 있기 때문에 문제를 일으킬 수 있습니다. 이 한계 를 이해 하는 것 은 초음파 결합 을 포함하는 프로젝트 에 적합한 재료 를 선택 하는 데 도움 이 된다. 직물 두께가 초음파 결합 매개 변수에 어떤 영향을 미치나요? 직물의 두께는 여러 가지 방법으로 초음파 결합 매개 변수에 크게 영향을 미칩니다. 에너지 전달: 두꺼운 직물 은 얇은 직물 보다 초음파 에너지 를 더 많이 흡수 하고 분산 할 수 있어 비효율적 인 결합 을 초래 한다.에너지는 강한 결합을 만들기 위해 물질을 충분히 뚫어야 합니다.. 접착 시간: 두꺼운 직물 은 종종 초음파 에너지가 직물 가장자리를 효과적으로 녹여 융합 할 수 있는 충분한 기간을 보장 하기 위해 더 긴 접착 시간을 필요로 한다. 압력 적용: 두께가 증가하면 접착 과정에서 더 많은 압력이 필요하여 직물 층 사이의 적절한 접촉을 보장 할 수 있습니다.효율적인 에너지 전송에 매우 중요합니다.. 온도 조절: 두꺼운 재료는 결합을 달성하기 위해 충분한 열이 생성되는 것을 보장하면서 과열 및 천을 손상시키지 않도록 더 정확한 온도 조절이 필요할 수 있습니다. 주파수 선택: 초음파 주파수의 선택은 직물 두께에 따라 조정해야 할 수 있습니다. 더 높은 주파수는 더 얇은 재료에 더 효과적 일 수 있습니다.낮은 주파수는 두꺼운 직물에 더 적합 할 수 있습니다.. 합동 설계: 결합 된 합동의 디자인은 더 두꺼운 직물에 적응해야 할 수 있으며, 강력한 결합을 보장하기 위해 더 넓은 매듭 또는 다른 패턴이 필요할 수 있습니다. 전체적으로, 이 요인 들 을 신중 하게 고려 하는 것 은 다른 직물 두께 에 대한 초음파 결합 과정 을 최적화 하기 위해 필수적 이다. 초음속 회전 꿰매기 기계의 이점은 무엇입니까? 초음파 회전 꿰매기 기계 는 여러 가지 이점 을 가지고 있으며, 이를 여러 가지 산업용 용품 에 대한 매력적 인 선택 으로 삼고 있다. 다음 과 같이 몇 가지 주요 이점 이 있다. 속도: 이 기계 들 은 전통적인 꿰매기 기계 들 보다 더 빨리 작동 하여 생산 효율성 을 높이고 제조 시간 을 단축 한다. 가닥 필요 없다: 초음파 접착은 가닥의 필요성을 없애고, 재료 비용을 줄이고 생산 과정을 단순화 한다. 강한 결합: 초음파 공정 은 오래 지속 될 수 있고 신뢰할 수 있는 매듭 을 만들 수 있으며, 이는 전통적인 매듭 보다 더 강할 수 있어, 고 스트레스 적용 에 적합 합니다. 다재다능성: 비조직, 열 플라스틱 및 다양한 합성 직물 등 다양한 재료를 결합 할 수 있으며, 다양한 산업에 다재다능합니다. 폐기물 감소: 가닥 이 사용 되지 않기 때문에 물질 폐기물 이 적어지면서 환경 친화적 인 제조 방법 이 더 촉진 된다. 바늘 부러지지 않습니다. 바늘이 없어 바늘 부러지거나 마모되는 문제가 없으므로 유지 보수 기간이 줄어듭니다. 깨끗 하고 정확 한 것: 초음파 공정 은 최소한 의 찢어짐 이나 찢어짐 이 없는 깨끗 한 縫合 을 만들어 완성 된 제품 의 전체적 인 품질 을 향상 시킨다. 커스터마이징: 이 기계는 다양한 縫合 유형과 디자인에 프로그래밍 될 수 있으며, 생산에서 커스터마이징을 허용합니다. 낮은 노동 비용: 자동화와 속도가 증가하면 동일한 생산에 더 적은 작업자가 필요할 수 있기 때문에 노동 비용이 감소 할 수 있습니다. 일관성 있는 품질: 초음파 공정 은 일관성 있는 결합 을 보장 하며, 최종 제품 에서 일관성 있는 품질 을 가져옵니다. 이러한 이점 들 은 초음파 회전 꿰매기 기계 를 섬유, 자동차, 의료, 포장 등의 산업 에서 귀중 한 도구 로 삼는다.

식품 패키지 밀폐 산업에서 초음파 용접기를 사용하는 방법?   포장재는 제품의 품질을 보장합니다.따라서 시장은 기능적 특성 측면에서 식품 포장지의 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 창의적인 포장 솔루션이 필요합니다.이러한 요구 사항은 식품의 보관 기간을 극대화하고, 식품의 외모의 매력성을 높이고, 포장 해제 및 식품 안전성 향상을 포함합니다.포장재는 제품의 품질을 보장합니다.이것은 특히 식품 산업에 적용되므로 시장은 기능적 특성에 대한 식품 포장의 높은 요구 사항을 충족시키기 위해 창의적인 포장 솔루션이 필요합니다.이 요구 사항 들 에는 식품 의 보관 기간 을 극대화 하는 것 이 포함 된다, 식품의 외관의 매력성을 높이고, 포장 해제 및 식품 안전성을 향상시킵니다. 현재 일반적으로 사용되는 밀폐 기술에는 고주파 열 밀폐가 포함됩니다.열판 열 밀착, 펄스 열 밀착, 적외선 열 밀착, 초음파 열 밀착초음파 열 밀폐는 짧은 열 밀폐 시간의 장점으로 인해 사람들이 점점 더 높이 평가됩니다, 높은 효율성, 청결성, 높은 열 밀폐 강도, 그리고 다른 열 밀폐 방법을 점차 대체하는 경향이 있습니다.   다음은 식품 포장 분야에서 초음파 용접 기술의 몇 가지 일반적인 응용입니다: 껍질, 차봉지상단 덮개 필름의 밀폐, 밀폐 고리의 용접 및 필터의 포장 밀폐는 초음파로 해결되는 가장 중요한 응용 프로그램 중 일부입니다.용접 폼 은 진공 으로 필름 을 제자리 에 유지 한다폼은 내구성을 보장하고 제품을 보호하기 위해 가열 할 필요가 없습니다.   펌프, 밸브, 지퍼초음파는 가스를 제거하는 밸브 또는 나사 뚜?? (스프라우트) 및 모든 유형의 필름을 빠르고 안전하게 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 초음파는 밀폐층의 분자를 진동시키는 것 만이기 때문에필름의 수축이 피되고 장벽 특성이 영향을받지 않습니다.또한 초음파는 지퍼를 다시 닫을 수 있는 가방에 안전하게 통합하고 지퍼 끝을 함께 눌러 (지퍼 눌러) 사용할 수 있습니다. 필름 포장초음파는 용접 부위의 나머지 제품을 안전하게 분리하여 절대적 인 밀폐를 보장 할 수 있습니다.이는 포장물 누출을 크게 줄이고 제품의 내구성을 향상시킵니다.Herrmann Ultrasonic는 이 장점을 가로 연속 용접과 가로 간헐 용접에서 완전히 보여줍니다.음료 포장초음파 용접은 특히 코팅 된 카드보드 포장재에 적합합니다. 제품이 젖어도 용접의 밀폐를 보장 할 수 있습니다.알루미늄 필름이 있는지 여부는 중요하지 않습니다.. 스파우트는 정상적으로 통합 될 수 있습니다. 밀봉 시간은 짧고 출력은 높습니다. 반복 용접 매개 변수는 일관된 밀봉 품질을 보장합니다. 포장, 블러스터, 트레이특히 PET 응용 프로그램에서는 초음파가 빠르게 높은 녹는 지점에 도달하여 생산을 증가시킬 수 있습니다.그리고 고장 해제 및 진정성 위조 방지 기능도 쉽게 달성 할 수 있습니다..초음파 밀폐는 캡슐, 봉지, 음료 상자, 음료 컵 및 덮개와 같은 열 플라스틱 코팅을 가진 포장 재료의 생산 가능성을 제공합니다.용접 부위에 채울 물질이 남아 있더라도, 그것은 여전히 고속 생산을 보장 할 수 있으며 단단한 용접을 생산 할 수 있습니다. 초음파 기술의 도움으로 식품 포장에서 프로세스 최적화 및 제품 검증이 쉽게 달성 될 수 있습니다.

왜 초음파 기계는 전기 매립유 분산에 사용할 수 있습니까?   초음파 분산은 특히 배터리, 연료전지 및 기타 전기 화학 응용 분야에서 자주 사용되는 전기 용말의 구성을 위해 유용합니다.여기 초음파 분산이 전기 용말에 어떻게 도움이 되는지 자세히 살펴보고 있습니다: 전기 슬러리 는 무엇 입니까? 전기 매료는 일반적으로 활성 물질 (전극 물질과 같이), 전도성 첨가물, 결합 물질 및 용매의 혼합물로 구성됩니다.이 용액은 배터리 내 전극 제조에 매우 중요합니다.에너지 저장 장치의 성능, 안정성 및 효율성에 영향을 미치기 때문에 전기 매립물에서 초음파 분산의 장점: 균일 입자 분포: 초음파 는 집적물 을 분해 하는 데 도움 이 되고, 활성 물질 이 매물질 전체 에 균등 히 분포 되는 것 을 보장 한다. 이 균일성 은 일관성 있는 전기 화학적 성능 에 필수적 이다. 향상 된 균일성: 안정적이고 균일한 혼합물을 달성함으로써 초음파 분산은 최종 전극의 품질을 향상시켜 더 나은 전기 전도성과 배터리 효율을 제공합니다. 제어된 입자 크기: 초음파 분산에 의해 생성되는 높은 절단 힘은 활성 물질의 입자 크기를 제어하도록 조정 할 수 있으며 이는 전기 화학 특성을 최적화하는 데 중요합니다. 전도성 첨가물 분산 개선: 탄소 블랙이나 그래핀과 같은 전도성 첨가물은 초음파 기술을 사용하여 효과적으로 분산 할 수 있습니다.용액의 전반적인 전도성을 향상시키고 작동 중 충전 전송을 향상시킵니다.. 처리 시간 줄임: 초음파 분산은 전통적인 혼합 방법과 비교하여 잘 분산 된 매립물을 얻는 데 필요한 시간을 크게 줄일 수 있으며 제조 공정의 효율성을 높일 수 있습니다. 확장성: 초음파 분산 시스템은 산업 생산을 위해 확장 할 수 있으며, 전기 매립물의 대량에서 일관된 품질을 허용합니다. 배터리 제조의 응용: 리?? 이온 배터리: 초음파 분산은 성능에 필수적인 재료의 균일 분포가있는 카토드 및 안도에 대한 슬러리 제조에 종종 사용됩니다. 수퍼 컨디세이터: 이러한 장치에서 매료 조식은 초음파 분산을 통해 향상 된 전도성과 안정성을 얻을 수 있습니다. 고체전지: 이 기술은 고체 배터리 구성 요소를 위한 매립물 개발에 도움을 줄 수 있으며, 고체 전해질과 활성 물질의 혼합을 향상시킬 수 있다.   전기 용말에 대한 초음파 분산에 사용되는 전형적인 매개 변수는 무엇입니까?   전기 용말에 대한 초음파 분산을 사용할 때, 몇 가지 주요 매개 변수는 일반적으로 분산 과정을 최적화하기 위해 모니터링 및 조정됩니다.이 매개 변수들은 분산의 효과에 영향을 미칩니다., 매료의 품질, 그리고 최종적으로 최종 제품의 성능. 다음은 전형적인 매개 변수입니다: 1빈도 범위: 일반적인 주파수는 20kHz에서 40kHz까지 있습니다.영향: 더 높은 주파수는 일반적으로 더 미세한 분산을 생성하지만 더 긴 처리 시간이 필요할 수 있습니다. 2범위를 정의: 초음파의 강도를 의미합니다.조정 가능성: 진폭은 일반적으로 낮은 설정에서 높은 설정으로 조정 할 수 있습니다.효과: 더 높은 진폭은 더 강렬한 동굴화를 생성하여 더 나은 분산으로 이어지지만 민감한 재료의 과열 또는 분해 위험을 증가시킬 수 있습니다. 3처리 시간 기간: 용액이 초음파 처리에 노출되는 시간.최적화: 안정적 인 슬러리에는 짧은 시간이 충분할 수 있지만, 더 점착하거나 복잡한 구분에 더 긴 시간이 필요할 수 있습니다. 4온도 제어: 온도는 매료의 점성과 재료의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.냉각 시스템: 종종, 냉각 시스템은 처리 중에 최적의 온도를 유지하기 위해 사용되며, 특히 열에 민감한 구성 요소를 위해 사용됩니다. 5압력 응용: 일부 설정에서 압력을 가하여 캐비테이션 효과를 향상시킬 수 있습니다.고려 사항: 압력 조건은 특정 매일 구성 요소에 따라 최적화되어야 합니다. 6용매의 성분 영향: 용매의 선택 (물, 유기 용매 등) 및 그 농도는 분산 품질에 영향을 줄 수 있습니다.점착성: 용매의 점착성은 초음파 분산의 효율성에 영향을 미칩니다. 7입자 크기 분포 목표 범위: 분산 전과 후 입자 크기를 모니터링하는 것이 중요합니다.측정: 레이저 분광이나 동적 빛 산란과 같은 기술을 사용하여 입자 크기의 분포를 평가할 수 있습니다. 8첨가물 농도 전도성 첨가물: 전도성 첨가물의 농도 (예를 들어, 탄소 블랙, 그래핀) 는 분산 품질을 손상시키지 않고 전도성을 최적화하기 위해 조정 할 수 있습니다.결합 물질: 결합 물질의 종류와 양 또한 매료의 최종 특성에 중요한 역할을 합니다. 9팩 크기 고려: 처리 중인 매료의 부피는 초음파 분산의 효율성에 영향을 줄 수 있습니다.확장: 더 큰 팩 크기는 소규모 실험에 비해 다른 설정이 필요할 수 있습니다. 결론 이러한 매개 변수를 최적화하는 것은 전기 매료에서 원하는 분산 특성을 달성하는 데 중요합니다. 주파수, 진폭, 처리 시간 및 기타 요소를 신중하게 조정함으로써,제조업체는 다양한 애플리케이션에서 전기 매료의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다., 특히 배터리 생산에서.

초음파 기계는 어떻게 스트레스 완화를 할까요?   초음파 스트레스 완화 (USSR) 는 재료, 특히 금속의 잔류 스트레스 감소에 사용되는 기술입니다. 초음파 스트레스 해소 의 원칙 초음파: 초음파는 초음파 변환기로 생성되는 고주파 초음파, 일반적으로 20kHz에서 여러 MHz 범위의 초음파를 사용합니다. 기계적 진동: 초음파 는 재료 내 에서 기계적 진동 을 일으킨다. 이 진동 들 이 작업 조각 에 적용 될 때, 이 진동 들 은 내부 스트레스 를 재분배 하는 데 도움 이 된다. 열 생성: 진동은 또한 소재를 부드럽게하고 약간 변형 할 수 있도록 하는 지역적 난방으로 이어질 수 있으며, 스트레스 완화에 더욱 도움이 됩니다. 주파수 와 진폭: 초음파 스트레스 완화 의 효과 는 초음파 의 주파수 와 진폭, 그리고 물질 특성 에 달려 있다. 재료 반응: 다른 재료는 초음파 처리에 다르게 반응합니다. 금속의 경우이 과정은 용접, 주름 또는 가공과 같은 과정의 스트레스를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 초음파 스트레스 해소 의 유익 속도: 열 치료 와 같은 일반적인 스트레스 완화 방법 과 비교 할 때 이 과정 은 비교적 빠르다.비 침습적: 재료 특성을 변화시킬 수있는 높은 온도로 작업 조각을 가열 할 필요가 없습니다.균일성: 초음파 처리 는 재료 전체 에서 보다 균일 한 스트레스 완화 를 달성 할 수 있다. 신청서 항공우주 부품: 재료의 무결성이 가장 중요한 중요한 항공우주 애플리케이션에서 사용됩니다.가공 부품: 가공 된 금속 부품의 변형 및 차원 변화를 방지하는 데 도움이됩니다.용접 된 구조: 용접 된 구조의 균열 및 고장의 위험을 줄입니다. 결론 초음파 스트레스 완화는 잔류 스트레스 관리로 재료의 내구성 및 성능을 향상시키는 효과적인 방법이며 다양한 산업 응용 분야에서 귀중한 도구가됩니다.   초음파 스트레스 완화 (USSR) 는 재료의 무결성과 성능이 중요한 여러 산업에서 특히 비용 효율적입니다. 몇 가지 예는 다음과 같습니다. 1항공우주산업응용 분야: 터빈 블레이드, 구조 프레임 및 엔진 부품과 같은 부품.비용 효율성: 항공우주에서 고비용의 실패는 신뢰할 수 있는 스트레스 완화 방법을 필요로 하며, 이는 안전과 성능을 보장하기 위해 USSR를 가치 있는 투자로 만든다.2자동차 산업응용 분야: 차체 부품, 서스펜션 부품 및 중요한 엔진 부품.비용 효율성: 제조 및 용접 또는 가공과 같은 프로세스 후 변형 및 균열의 위험을 줄여 내구성 향상 및 보증 청구의 감소로 이어집니다.3석유 및 가스 산업사용 방법: 파이프 라인, 압력 용기 및 굴착 부품.비용 효율성: 높은 스트레스와 압력 하에서 부품의 신뢰성을 향상시키고, 비용이 많이 드는 고장 및 다운타임의 가능성을 줄입니다.4제조 및 가공응용 분야: 정밀 가공 부품 및 도구.비용 효율성: 광범위한 후처리 및 재처리에 대한 필요성을 최소화하여 전체 생산 비용을 줄이고 처리량을 향상시킵니다.5국방산업응용 분야: 군사용 차량, 무기 시스템, 항공기 부품비용 효율성: 높은 신뢰성 및 성능 표준은 중요 부품의 무결성을 보장하기 위해 USSR를 매력적인 옵션으로 만듭니다.6의료기기 제조업사용 방법: 수술 도구, 임플란트, 진단 장비.비용 효율성: 의료 부문에서 가장 중요한 장치의 구조적 무결성과 안전성을 보장합니다.7건설 및 구조 공학사용 방법: 강철 빔, 프레임, 용접 관절.비용 효율성: 구조적 고장 발생 가능성을 줄이고 안전성과 수명을 높여 유지보수 비용을 절감할 수 있습니다.결론이러한 산업에서, 실패의 위험을 줄이고, 제품의 성능을 향상시키고, 전반적인 효율성을 결합하면 초음파 스트레스 완화는 비용 효율적인 선택이 됩니다.소련 기술 에 대한 투자 는 품질 이 향상 됨 으로 인해 결실을 맺는다, 중단 시간을 줄이고 장기적인 유지보수 비용을 줄입니다.

왜 초음파 스프레이 기술은 태양 전지에서의 응용에 사용될 수 있습니까?   초음파 스프레이 기술은 태양 전지 제조, 특히 얇은 필름과 코팅의 퇴적에 사용되는 혁신적인 기술입니다.다음은 태양 에너지 분야에서 이 기술의 주요 응용 및 이점입니다.:   태양전지 의 응용 얇은 필름 퇴적: 초음파 스프레이 기술은 태양 전지 재료의 균일한 얇은 필름을 퇴적 할 수 있습니다. 이것은 태양 전지의 효율성과 성능에 매우 중요합니다. 재료 다양성: 페로브스카이트, 유기 반도체, 금속 산화물 등 다양한 재료에 사용할 수 있어 생산 가능한 태양전지 종류가 넓어진다.     표면 코팅: 태양광 패널에 보호 코팅을 적용하여 표면 반사를 줄이고 빛 흡수를 향상시킴으로써 내구성과 효율성을 향상시킵니다. 비용 효율성: 초음파 스프레이 시스템은 전통적인 퇴적 방법과 비교하여 물질 낭비를 줄일 수 있으며, 제조업체의 더 경제적인 선택이 됩니다.   결론 초음파 스프레이 기술은 효율성을 높이고 비용을 절감하며 다양한 재료를 사용할 수 있게 함으로써 태양전지 생산에 혁명을 일으키고 있습니다.재생 에너지 수요가 계속 증가함에 따라, 이와 같은 혁신은 태양광 기술을 발전시키는 데 결정적인 역할을 합니다.   태양전지는 반도체 물질을 사용하여 광자 에너지를 전기 에너지로 변환하는 장치이며 초음파 분사 기술은 태양전지를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.태양 전지의 광 전기 변환 효율과 수명은 표면 코팅 품질과 직접 관련이 있습니다.초음파 분사 기술은 배터리의 변환 효율을 향상시키기 위해 투명한 전도성 산화물 코팅으로 전극 표면을 균일하게 코팅 할 수 있습니다.그리고 더 정확하게 코팅 두께를 제어 할 수 있습니다, 따라서 코팅 비용을 줄입니다. 초음파 분사 기술은 얇은 필름 태양 전지 코팅, TCO 코팅, 버퍼 코팅, PEDOT,얇은 필름 및 페로브스카이트 태양 전지 제조에서 활성층OPV, CIG, CdTE, CzT, 페로브스카이트 및 DSC는 얇은 필름 태양 전지 제조에서 초음파 습기 분사 기술을 사용하여 분해 될 수있는 솔루션 및 суспен지 중 일부입니다.CVD 및 스프터링 장비의 비용의 일부로, 초음파 원자화 노즐 시스템은 높은 셀 효율을 제공하는 동시에 얇은 필름 태양 전지 제조의 와트당 비용을 줄입니다.초음파 스프레이 기술은 더 큰 크기와 더 큰 용량 얇은 필름 태양광 제조로 업그레이드 할 수있는 실행 가능한 방법으로 계속 받아 들여지고 있습니다.검증된 R&D 프로세스는 많은 다른 계층과 유형의 태양 전지 기술 및 얇은 필름 태양 전지 코팅에 대한 대용량 제조 작업으로 전환하는 데 중요한 역할을합니다..  

초음파 에뮬레이터는 뭐죠?   초음파 에너지의 작용으로, 두 개 이상의 혼합되지 않는 액체가 섞여 있고, 액체 중 하나는 다른 액체에 균등하게 분산되어 에뮬션 같은 액체를 형성합니다.그리고 이 처리 과정은 기름-물 에뮬레이션을 위한 초음파 장비라고 합니다..이 두 액체는 기름과 물, 기름과 물 에뮬션과 같은 다양한 유형의 에뮬션을 형성할 수 있으며, 기름은 분산화 단계이며 물은 분산 매체입니다.이 두 가지 는 기름 에 담긴 물 에뮬션 을 만들어 낸다, 물은 분산 단계이고 기름은 연속 단계입니다. 동시에, "유-물" 에뮬션과 "유-물" 에뮬션과 같은 여러 가지 에뮬션 형태,또한 기름과 물의 에뮬션이 형성 될 수 있습니다.파코에뮬러션은 동굴화로 인해 발생합니다. 액체를 통과하는 초음파는 액체가 지속적으로 압축되고 팽창하도록합니다.고 강도 초음파 는 액체 단계 를 분산 시키기 위해 필요한 에너지 를 공급 한다- 캐비테이션 과정은 초음파의 주파수와 강도에 의해 영향을 받습니다.그리고 몸 안의 캐비테이션의 출현은 액체로 떠 있는 불분열된 기체의 존재에 크게 달려 있습니다., 그 존재는 촉매 역할을 하는 것처럼 보입니다. 특정 압력에서 구멍의 형성은 개발 시간과 초음파 주파수에 어느 정도 달려 있습니다.파코에뮬러션 과정은 반대 과정 사이의 경쟁을 나타냅니다.따라서 파괴적인 효과가 주를 이루도록 올바른 작동 조건과 주파수를 선택해야합니다.   초음파 발효기는 고주파 초음파를 사용하여 기름과 물과 같은 두 가지 섞이지 않는 액체의 혼합물인 발효제를 만드는 장치입니다.이 기술은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.식품, 의약품, 화장품, 화학 물질을 포함합니다. 사용 방법: 초음파: 에뮬레이터는 일반적으로 20 kHz에서 여러 MHz 범위의 고주파 음파를 생성합니다.동화: 이 파동 들 은 동화 라고 불리는 과정 을 통해 액체 안 에서 미세 한 거품 을 만들어 낸다. 거품 이 붕괴 될 때, 강렬한 절단 힘 을 발생 시킨다.에뮬션 생성: 절단력은 한 액체의 방울을 분해하여 다른 액체 안에 균일하게 분산하여 안정적인 에뮬션을 형성하도록 돕습니다. 장점: 효율성: 초음파 에뮬레이터 는 얇게 분산 된 에뮬레이션 을 빠르고 효율적 으로 생산 할 수 있다.다재다능성: 다양한 재료와 조리법에서 사용할 수 있습니다.확장성: 실험실 규모와 산업 규모의 생산에 적합합니다. 응용 프로그램: 식품 산업: 안정적인 발효제를 가진 드레싱, 소스 및 음료를 만드는 데 사용됩니다.화장품: 일관성 있는 질감 을 가진 크림 과 로션 을 만드는 데 도움 이 된다.의약품: 더 나은 전달과 흡수를 위해 활성 성분의 발효화. 고려사항: 온도 조절: 공정 도중 과도한 열이 발생 할 수 있으므로 냉각 메커니즘이 필요할 수 있습니다.장비 비용: 초기 투자는 전통적인 발효 방법과 비교하면 더 높을 수 있습니다. 전반적으로 초음파 발효제는 다양한 응용 분야에서 고품질 발효제를 달성하기위한 귀중한 도구입니다.   초음파 발효제는 안정적인 발효제를 생성하는 효율성과 능력으로 인해 다양한 산업에 도움이되는 다재다능한 기술입니다.초음파 에뮬시화 를 통해 가장 많은 이익을 얻는 주요 산업 중 몇 가지가 있습니다.: 1식품 산업 소스와 드레싱: 마요네즈, 샐러드 드레싱 및 소스를 위한 안정적인 에뮬션을 생산합니다.음료: 스무디와 맛있는 음료와 같은 음료에 균일한 에뮬션 생성에 도움이됩니다.유제품: 크림과 유제품의 제조에 사용됩니다. 2의약품 약품 구식: 활성 의약품 성분의 용해성 및 생물 가용성을 향상시킵니다.구강 суспен지: 액체 약물, 특히 잘 녹는 화합물을 포함하는 약물에 대한 안정적인 суспен지션을 만듭니다. 3화장품 및 개인 관리 크림 및 로션: 피부 관리 제품 내 에뮬션의 구성을 촉진하여 일관성 및 안정성을 보장합니다.헤어 제품: 샴푸 및 컨디셔먼트에서 활성 성분을 균등하게 분배하기 위해 사용됩니다. 4화학물질 페인트 및 코팅: 페인트 및 코팅의 에뮬션의 균일성과 안정성을 향상시켜 성능을 향상시킵니다.세척제: 청소제품의 기름과 지방의 발효를 향상시킵니다.   결론 요약하자면, 초음파 발효는 제품 품질, 안정성 및 효율성을 향상시키는 광범위한 산업에서 상당한 이점을 제공합니다.안정적인 에뮬션으로 인해 식품 생산에 귀중한 도구가됩니다., 의약품, 화장품, 그리고 더 많은 것.

와인을 노화시키는 초음파 기계는 아세요?   초음파 기계는 와인 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.   초음파 기계 는 와인 노화 에서 어떻게 작용 합니까? 초음파: 이 기계는 포도주 안에 동화 거품을 만들어내는 고주파 초음파를 생성합니다.동화 효과: 이 거품 이 붕괴 될 때, 포도주 에서 맛, 향수, 그리고 다른 화합물 을 추출 하는 것 을 향상 시킬 수 있는 미세 충격 을 발생 시킨다.가속 된 노화: 초음파 치료는 배럴 노화와 같은 전통적인 노화 과정의 효과를 모방 할 수 있습니다.와인의 성분 (단닌 등) 과 상호작용을 촉진하고 산화를 강화함으로써.   이점 더 빠른 노화 과정: 초음파는 와인을 노화하는 데 필요한 시간을 크게 줄일 수 있으며, 달 또는 년 대신 며칠 또는 몇 주 내에 원하는 맛 프로파일을 얻을 수 있습니다.개선 된 맛 과 향기: 이 과정 은 포도주 의 복잡성 과 풍부성 을 향상 시킬 수 있으며, 소비자 들 에게 더 매력적 이 될 수 있다.비용 효율성: 큰 배럴 및 연장 저장 필요를 줄여 생산 비용을 줄일 수 있습니다.일관성: 초음파 치료 는 전통적인 노화 방법 과 비교 할 때 보다 균일 한 결과 를 얻을 수 있다.   신청서 적색 와인 과 백색 와인: 이 두 종류 모두 초음파 처리 를 통해 유익 을 얻을 수 있지만, 그 특성은 와인의 특성 과 원하는 프로파일 에 따라 달라질 수 있다.특유의 특성을 향상: 와인 제조업체는 타닌 추출이나 향이 향상되는 것과 같은 와인의 특정 측면을 목표로 할 수 있습니다.   고려 사항 매개 변수 통제: 포도주 를 손상 시키지 않고 최적의 결과 를 얻기 위해 치료 의 빈도, 강도, 기간 과 같은 요인 들 을 주의 깊게 통제 해야 한다.전통적 방법 과 통합: 일부 와인 제조업체는 최고의 결과를 얻기 위해 전통적인 노화 방법과 함께 초음파 처리를 사용합니다. 전체적으로 초음파 기계는 와인 노화를 위한 혁신적인 접근법을 나타냅니다. 품질을 향상시키고 노화 시간을 줄이는 잠재력을 제공합니다.   와인의 구성 은 초음파 치료 에 반응 하는 데 중요한 역할 을 한다. 와인의 주요 성분 들 과 초음파 노화 의 결과 에 어떤 영향 을 미칠 수 있는지 살펴보자. 1산성 영향: 고산성 와인은 저산성 와인과 비교하여 초음파에 다르게 반응할 수 있습니다. 높은 산성은 처리 중에 와인의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.그러나 그것은 또한 페놀 화합물과 맛의 추출에 영향을 미칠 수 있습니다.결과: 원하는 맛 프로필을 얻기 위해 산성 수준이 다른 와인에 대해 처리 매개 변수를 조정해야 할 수 있습니다. 2알코올 함량 영향: 알코올 농도는 포도주의 점성과 밀도에 영향을 미치며, 이는 캐비테이션 역학에 영향을 줄 수 있습니다. 알코올 함량이 높으면 일반적으로 점도가 낮습니다.잠재적으로 캐비테이션 효과를 향상시키는.결과: 알코올 함량이 높은 와인은 초음파 처리에 더 효과적으로 반응할 수 있으므로 과도한 가공을 피하기 위해 전력과 기간을 신중하게 모니터링해야합니다. 3페놀 화합물 종류: 포도주 의 색상, 맛, 입맛 에 기여 하는 타닌, 플라보노이드, 안토시아닌 을 포함 한다.효과: 초음파 치료는 이러한 화합물의 추출을 향상시킬 수 있지만 추출의 범위는 농도와 종류에 따라 다를 수 있습니다.결과: 바람직하지 않은 쓴맛이나 응집을 일으키지 않고 추출을 최적화하기 위해 초음파 매개 변수를 신중하게 조정해야합니다. 4설탕 함량 영향: 잔류 설탕의 수준은 와인의 점성과 달콤함 인식에 영향을 줄 수 있으며 이는 초음파와의 상호 작용에 영향을 줄 수 있습니다.결과: 더 달콤한 와인에 균형 잡힌 맛 프로파일을 달성하기 위해 치료 기간과 전력 수준에 조정이 필요할 수 있습니다. 5폴리머 구조 영향: 타닌 및 색소로 형성된 것 처럼 더 큰 폴리머 구조의 존재는 포도주가 초음파와 상호 작용하는 방식에 영향을 미치며, 동굴화 효율에 영향을 줄 수 있다.결과: 더 복잡한 폴리머 구조를 가진 와인은 맛과 질감 추출을 최적화하기 위해 다른 초음파 설정을 필요로 할 수 있습니다. 6휘발성 화합물 종류: 발효 및 연령화 과정 에서 유래 되는 향과 맛 으로 와인의 꽃차례 를 만들어 낸다.효과: 초음파 치료 는 이 휘발성 화합물 의 방출 을 증진 시킬 수 있지만, 과도 한 치료 는 섬세 한 향을 잃게 할 수 있다.결과: 바람직한 휘발성 화합물의 분해를 방지하기 위해서는 모니터링이 중요합니다. 7미생물 함량 영향: 특정 미생물의 존재는 와인의 안정성과 맛에 영향을 줄 수 있습니다. 초음파 처리는 항균 효과를 발휘하여 와인 안정성을 향상시킬 수 있습니다.결과: 특히 천연 와인 에서 맛 과 향이 원치 않는 변화 를 피하기 위해 신중 한 고려 가 필요 합니다.

초음파 광항성 분자 분사   미세 제조 및 반도체 산업에서 사용되는 기술입니다. 그것은 초음파를 사용하여 액체 광 저항 물질을 얇은 방울로 원자화합니다.그 다음 기판에 분사 할 수 있습니다.. 주요 구성 요소 및 프로세스 광 저항성: 이것은 광에 민감한 물질로 기판에 패턴의 코팅을 형성하는 데 사용됩니다. 빛에 노출되면그것은 선택적 인 발열 또는 퇴적 과정을 허용하는 화학적 변화를 겪습니다.. 초음파 원자화: 초음파 변환기는 고주파의 음파를 생성하여 액체 광 저항을 작은 방울로 분해하는 진동을 만듭니다.이 과정 은 매우 얇은 안개 를 생성 할 수 있다, 코팅의 균일성을 향상시킵니다. 스프레이: 분자화 된 광 저항 물질은 기판 위에 스프레이되며, 이 기판은 얇고 균일한 층을 형성합니다.이 방법은 스핀 코팅과 같은 전통적인 방법과 비교하여 더 나은 커버링을 허용하고 결함을 줄입니다.. 장점 유니폼 코팅: 고해상도 패턴에 매우 중요한 광 저항의 균일한 층을 보장합니다.폐기물 감소: 미세 한 안개 는 과도 한 물질 을 최소화 하여 공정 을 보다 효율적 으로 한다.다재다능성: 복잡한 기하학을 포함하여 다양한 기판 모양과 크기에 사용할 수 있습니다. 신청서 마이크로 전자: 통합 회로 및 마이크로 전자 기계 시스템 (MEMS) 의 제조에 사용됩니다.사진 리토그래피: 칩 및 다른 전자 장치에 복잡한 디자인을 생산하는 데 필수적입니다. 요약하자면, 초음파 광 저항성 분자 스프레이는 미세 제조 공정에서 광 저항성 적용의 정확성과 효율성을 향상시키는 고급 기술입니다. 이 기술은 전통적인 스핀 코팅 방법과 어떻게 비교합니까?   초음파 광저항성 분자 분사 및 전통적인 스핀 코팅은 모두 광저항성을 적용하는 데 사용되는 기술입니다.그러나 그들은 그들의 성능과 다양한 응용 프로그램에 대한 적합성에 영향을 미치는 뚜렷한 차이를 가지고 있습니다.이 두 가지 방법을 비교해보겠습니다. 1코팅 균일성 초음파 원자화 분사: 분자의 미세한 안개를 생성하여 복잡한 기하학과 다양한 표면 지형에 대한 더 균일한 코팅을 허용합니다. 스핀 코팅: 일반적으로 평평한 기판에 균일한 두께를 제공하지만 불규칙한 표면이나 복잡한 디자인으로 인해 두께의 변동으로 인해 어려움을 겪을 수 있습니다. 2재료 효율성 초음파 원자화 분사: 미세한 안개를 사용하여 폐기물을 최소화하여 사용 된 광 저항의 양을 더 잘 제어 할 수 있습니다. 스핀 코팅: 일반적으로 더 많은 폐기물이 발생하는데, 그 과정에서 과도한 물질이 분해되기 때문입니다. 3두께 조절 초음파 원자화 분사: 두께는 분사 크기와 분사 기간과 같은 분사 매개 변수를 변경하여 조정할 수 있습니다. 스핀 코팅: 두께는 주로 회전 속도와 광 저항체의 점성이 제어되며, 이는 원하는 두께를 달성하는 유연성을 제한할 수 있습니다. 4. 기판 호환성 초음파 원자화 분사: 더 다재다능하고 복잡한 모양과 구조를 가진 것을 포함하여 다양한 기판을 코팅 할 수 있습니다. 스핀 코팅: 평평하고 부드러운 표면에 가장 적합합니다. 텍스처 또는 비평형 기판에 잘 작동하지 않을 수 있습니다. 5처리 속도 초음파 원자화 분사: 스핀 코팅의 빠른 회전보다 신중한 분사 및 건조 시간이 필요하기 때문에 느릴 수 있습니다. 스핀 코팅: 일반적으로 전체 코팅 프로세스가 빠르게 완료 될 수 있기 때문에 더 빠릅니다. 6장비와 복잡성 초음파 원자화 분사: 초음파 발전기와 스프레이 노즐을 포함한 더 복잡한 장비가 필요합니다. 설치 비용을 증가시킬 수 있습니다. 스핀 코팅: 일반적으로 더 간단하고 저렴한 장비로 많은 실험실에서 쉽게 구현할 수 있습니다. 결론 이 두 가지 기술 모두 장단점이 있습니다.그리고 초음파 광 저항 원자화 분사 및 전통적인 스핀 코팅 사이의 선택은 크게 특정 응용 요구 사항에 달려 있습니다., 기판 특성 및 원하는 코팅 특성. 초음파 분사 복잡한 기하학 및 재료 효율을 위해 이상적입니다.스핀 코팅은 평면에서의 속도와 단순성을 위해 선호됩니다..

초음파 버섯 추출   미코로지학적 처리 에 대한 돌파구 버섯 은 오래전 부터 요리 향유 뿐 아니라 풍부한 영양 및 의약품 특성 으로도 유명해져 왔습니다.버섯 에서 가치 있는 화합물 을 추출 하는 혁신적인 방법 이 인기를 끌고 있다이러한 방법 중 하나는 추출 과정의 효율성과 효과를 향상시키는 기술인 초음파 추출입니다. 이 기사에서는 원리와 이점,그리고 초음파 버섯 추출의 응용.   초음파 추출이란 무엇인가요? 초음파 추출은 고주파 음파를 사용하여 액체 매체에서 동화 거품을 생성합니다. 이 거품이 붕괴되면 강렬한 지역 압력과 온도를 생성합니다.세포벽의 파괴와 세포내 화합물의 분비로 이어집니다.이 과정은 버섯 조직에서 폴리사카라이드, 단백질 및 페놀리크와 같은 생체 활성 화합물의 추출을 크게 향상시킵니다. 초음파 추출법   준비 방법:   신선하거나 건조된 버섯은 깨끗하게 하고 더 작은 조각으로 잘라면 표면적이 커집니다.적절한 용매 (일반적으로 물 또는 알코올) 는 추출하고자 하는 원하는 화합물에 기초하여 선택된다. 초음파 치료: 버섯 조각은 용매에 담겨 있고, 초음파 탐사선이나 욕조를 사용하여 음파를 생성합니다.치료는 일반적으로 버섯 종과 원하는 추출 효율에 따라 몇 분에서 몇 시간까지 지속됩니다. 분리: 추출 후 혼합물은 액체 추출물에서 고체 버섯 물질을 분리하기 위해 필터링됩니다.그 결과 추출물은 의도된 용도에 따라 농축되거나 추가로 가공 될 수 있습니다. 초음파 추출 의 장점 향상 된 양: 동화 효과는 용매가 버섯 세포에 더 많이 침투하여 전통적인 방법과 비교하여 더 높은 추출 양을 제공합니다. 추출 시간 단축: 초음파 추출은 추출에 필요한 시간을 크게 줄일 수 있으며, 종종 몇 시간보다는 몇 분 안에 최적의 결과를 얻을 수 있습니다. 낮은 온도: 이 방법은 일반적으로 낮은 온도에서 작동하여 열에 민감한 화합물을 보존하고 추출물의 생체 활동을 유지합니다. 환경 친화적: 용매 사용을 최적화하고 추출 시간을 줄임으로써 초음파 추출은 기존 방법보다 더 지속 가능 할 수 있습니다. 다재다능성: 다양한 버섯 종과 다양한 용매에 적용 할 수 있으므로 다른 추출 필요에 적응 할 수 있습니다. 식품 및 의약품의 응용영양제품 초음파 버섯 추출물은 생물 활성 화합물이 풍부하여 영양 보충제 및 영양제 포뮬레이션에 사용하기에 적합합니다.면역력을 높이는 것으로 알려져 있습니다., 이 방법을 사용하여 효과적으로 추출 할 수 있습니다.     농축 된 추출물은 식품의 맛과 영양 프로파일을 향상시킬 수 있습니다. 요리사와 식품 제조업체는 점점 더 많은 버섯 추출물을 소스, 수프,그리고 건강성 있는 간식. 의약품 사용 라이시 와 사자 껍질 같은 특정 버섯 은 여러 가지 건강 이점 과 관련 되어 있다. 초음파 추출 은 치료 화합물 을 효율적 으로 분리 시킬 수 있게 해 준다.새로운 허브 의약품과 전체적인 건강 제품 개발을 위한 발판을 마련. 초음파 추출은 다양한 버섯 종에서 생체 활성 화합물 추출의 생산성과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.이 방법 을 통해 특히 유익 을 얻을 수 있는 특정 버섯 들 은 다음 과 같습니다.: 1레이시 (Ganoderma lucidum) 이점: 면역력 을 높이고 항암 작용 을 할 수 있다는 것 으로 알려져 있는 레이시 는 초음파 방법 으로 효과적으로 추출 되는 폴리사카라이드 와 트리터페노이드 를 함유 하고 있다. 2. 사자 껍질 (Hericium erinaceus) 이식: 이 버섯은 신경 보호 효과와 인지 기능을 향상시킬 수 있는 잠재력으로 유명합니다. 초음파 추출은 헤리케논과 에리나신을 효율적으로 분리하는 데 도움이 됩니다.이 효능과 연관된 화합물. 3코르디세프 (Cordyceps sinensis) 이점: 코르디세프스 는 에너지 를 증가 시키고 운동 성능 을 향상 시키는 특성 으로 높이 평가 됩니다. 초음파 추출 은 아데노신 과 다른 생체 활동성 화합물 들 의 양 을 극대화 합니다. 4칠면조 꼬리 (Trametes versicolor) 이점: PSP 와 PSK 와 같은 폴리사카로 펩타이드 를 풍부 하게 함유 한 칠면조 꼬리는 면역력 을 지원 하기 위해 자주 사용 된다. 초음파 추출 은 이 유익 한 화합물 의 분비 를 증진 한다. 5사가 (Inonotus obliquus) 이점: 높은 항산화물질 함량 으로 알려져 있는 차가스 의 유익 한 화합물 들 인 베툴린산 과 폴리사카리드 를 초음파 기술 을 이용하여 효과적으로 추출 할 수 있다. 6시타케 (Lentinula edodes) 이점: 시타케 버섯 에는 면역력 을 강화 하는 특성 으로 알려진 렌티난 이 들어 있습니다. 초음파 추출 으로 이 화합물 들 의 수확률 이 향상 될 수 있습니다. 7마이타케 (Grifola frondosa) 이점: 마이타케 는 혈당 과 콜레스테롤 수치를 조절 할 수 있는 능력 으로 알려져 있다. 초음파 추출 으로 그 의 베타-글루칸 을 효율적 으로 분리 할 수 있다. 8포키니 (Boletus edulis) 이점: 요리용 으로 매우 중요 한 초음파 추출 은 포키니 버섯 의 맛 화합물 과 영양 이 향상 될 수 있다.

  원칙초음파 식품 절단 칼은 절단 목적을 달성하기 위해 절단 중인 물질을 지역적으로 가열하고 녹여내는 초음파 에너지를 사용하므로 날카로운 가장자리가 필요하지 않습니다.일반적으로 절단하기 어려운 재료를 절단하는 데 사용됩니다., 예를 들어 열탄화탄소 잎, 잎, 필름 및 라미네이트, 탄소 섬유 복합재, 직물 및 고무. 출력 전력은 100W이며, 케이스는 스테인리스 스틸로 만들어집니다.그리고 절단 머리는 0을 사용합니다..6mm 두께의 견고한 마모 저항성 합금 블레이드. 사용자는 블레이드를 스스로 교체하여 절단 칼의 서비스 수명을 연장하고 비용을 절감 할 수 있습니다. 초음파 식품 절단 칼이 절단 할 때 칼날 머리의 온도는 50°C 이하로 낮아지기 때문에 연기와 냄새가 발생하지 않으며 절단 과정에서 부상과 화재의 위험을 제거합니다.초음파는 고주파 진동을 통과하기 때문에, 소재는 블레이드 표면에 붙지 않을 것이고, 절단 중에 약간의 압력이 필요합니다. 부서지기 쉽고 부드러운 재료는 변형되거나 마르지 않습니다.천은 자동으로 동시에 가장자리를 밀폐됩니다, 붕괴를 유발하지 않고. 측면. 따라서, 날카로운 절단 가장자리가 필요 없습니다, 칼날은 덜 착용, 절단 머리가 스스로 교체 할 수 있습니다.그것은 모스 케이크에만 적용 될 수 있습니다또한 천연 섬유, 합성 섬유, 직물 및 직물 등 다양한 섬유 재료 및 플라스틱 시트에도 사용할 수 있습니다.     주의 사항절단 과정에서 초음파 식품 절단 칼에서 방출되는 초음파 파동은 높은 에너지를 가지고 있기 때문에, 운영자는 또한 사용 할 때 다음의 예방 조치에주의를 기울여야 합니다: 1고품질의 초음파 식품 절단 칼은 장비를 내부에 고전압 전기 회로가 있기 때문에 좋은 보호를 가지고 있지만,위험 요소를 피하기 위해 전원 연결 장치가 사용 될 때 준비되어야 합니다.동시에, 운영자는 허가없이 해체하거나 수정해서는 안됩니다. 부적절한 조작으로 인한 사고 위험을 피하기 위해 칼을 절단합니다. 2절단 칼을 사용할 때, 사용자는 장비가 물과 접촉하지 않도록 주의해야합니다. 절단 칼을 청소 할 때,단축 및 사고를 피하기 위해 절단 칼의 내부에 물이 들어갈 수 없도록 조심하십시오.. . 그림3사용 시, 칼은 초음파 에너지의 많은 양을 축적합니다, 그래서 작동 할 때,부적절한 제어로 인한 사고를 피하기 위해 칼날을 사람의 얼굴이나 다른 신체 부위를 향하지 않도록 조심하십시오.. 4사용 할 때, 진동 실패를 방지하거나 절단 효율을 줄이기 위해 일치하지 않는 블레이드를 설치하는 대신 전문적인 일치 블레이드를 사용하십시오. 5작업이 완료 된 후, 초음파 식품 절단 칼의 전원 공급은 시간에 차단되어야합니다.그리고 칼에 남아있는 물질 잔해 또는 외국 물질은 절단 칼이 완전히 멈출 때까지 제거해야합니다..   초음파 식품 절단기는 초음파 진동을 이용하여 다양한 종류의 음식을 절단하는 부엌 기기이다. 정확하고 효율적인 절단 결과를 제공하기 위해 설계되었다. 사용자 주의 측면에서, 초음파 식품 절단기는 일반적으로 작업 중에 어느 정도의 주의와 주의를 요구합니다.식품을 쪼개거나 찢지 않고 깨끗하게 절단하는 것안전성 확보를 위해 적절한 취급을 요구합니다. 초음파 식품 절단기 를 사용 할 때 사용자 의 주의 를 고려 해야 할 몇 가지 점 들 은 다음 과 같다. 가구와 친숙 해: 초음파 음식 절단기를 사용하기 전에 사용 설명서를 철저히 읽고 가구가 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 중요합니다.모든 안전 예방 조치 에 주의 를 기울이십시오, 사용 설명서 및 절단용 권장 식품 종류. 안전 예방 조치: 제조업체가 제공하는 안전 지침을 따르십시오. 여기에는 보호 장갑을 착용하고 초음파 칼과 접촉을 피하는 것이 포함 될 수 있습니다.그리고 손가락이나 다른 신체 부위를 절단 부위에서 멀리. 작업 에 집중 하라: 초음파 식품 절단기 를 사용 할 때, 맡은 작업 에 집중 하라. 방해 를 피하고 사고 나 부상 을 방지 하기 위해 깨끗한 작업 공간 을 확보 하라. 식품 준비: 초음파 식품 절단기를 사용하여 음식을 잘라내기 전에 음식을 적절히 준비하십시오. 식품 품목이 안정적이고 안전하다는 것을 확인하십시오.그리고 절단 표면에 올바르게 위치하여 절단 중에 예상치 못한 움직임을 피합니다.. 청소 및 유지보수: 제조업체의 지침에 따라 초음파 식품 절단기를 정기적으로 청소하고 유지보수하십시오.칼날이 좋은 상태로 있는지 확인, 그리고 장치를 적절히 보관합니다. 초음파 음식 절단기 를 포함한 모든 주방 가전 을 사용 할 때 사용자 의 주의 가 매우 중요 한 것 을 기억 하십시오.항상 안전에 우선 순위를 부여하고 긍정적이고 안전한 절단 경험을 보장하기 위해 권장 지침을 따르십시오.

초음파 스프레이 노즐을 아시죠? 초음파 스프레이 노즐은 뭐죠? 초음파 스프레이 노즐은 초음파 진동을 사용하여 유체의 미세한 안개 또는 스프레이를 만드는 장치입니다.그것은 전기 에너지를 기계적인 진동으로 변환하는 피에조 전기 변환기로 구성됩니다.이 진동은 일반적으로 노즐 또는 분자화 판을 통해 액체로 전달되어 액체가 작은 방울로 분해됩니다. 초음파 노즐이 물질은스프레이 노즐높은 주파수를 사용하는진동생산된피에조 전기생성하는 노즐 끝에 작용하는 변환기모세혈관 파동액체 필름.진폭모세혈구 파동의 크기가 결정적인 높이에 도달하면 (전력 발생기에서 공급되는 전력 수준으로 인해),그들은 스스로를 지탱할 수 없을 정도로 높게 되고 작은 물방울들이 각 물결의 끝에서 떨어지고원자화.생성된 초기 방울 크기에 영향을 미치는 주요 요소는주파수진동,표면 긴장, 그리고점착성주파수는 일반적으로 인간의 청력 범위를 넘어 20~180kHz 범위에서 가장 높은 주파수가 가장 작은 점수를 생성합니다. 초음파 스프레이 노즐의 장점은 무엇입니까? 초음파 스프레이 노즐은 전통적인 스프레이 노즐에 비해 몇 가지 장점을 가지고 있습니다. 그들은 더 작은 방울 크기와 더 균일한 스프레이 패턴을 생성 할 수 있습니다.코팅과 같은 용도로 유용할 수 있습니다.더 작은 방울 크기는 또한 더 나은 표면 커버 및 엽기성 물질에 대한 더 나은 침투를 가능하게합니다. 또한 초음파 스프레이 노즐은 원하는 스프레이 커버리지를 달성하기 위해 더 낮은 액체 흐름 속도를 필요로 하기 때문에 기존 노즐에 비해 액체를 사용하는 데 더 효율적입니다.이는 비용 절감과 폐기물 감소로 이어질 수 있습니다.. 전체적으로 초음파 스프레이 노즐은 정확하고 효율적인 스프레이 제어 기능을 제공하여 다양한 산업, 의료 및 연구 응용 분야에 적합합니다. 초음파 스프레이 노즐의 적용은 무엇입니까? 초음파 스프레이 노즐은 다양한 산업에 걸쳐 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다. 코팅 및 페인팅:초음파 분사 노즐은 표면의 정확하고 균일한 코팅을 위해 사용됩니다. 그들은 보호 코팅을 적용하기 위해 자동차, 전자 및 항공우주와 같은 산업에서 사용될 수 있습니다.페인트, 접착제, 그리고 윤활유. 반도체 제조:초음파 스프레이 노즐은 반도체 제조 공정에서 광 저항, 다이 일렉트릭 코팅 및 기타 얇은 필름의 정확한 퇴적을 위해 사용됩니다.그들은 전통적인 스핀 코팅 방법과 비교하여 더 나은 제어와 커버리지를 제공합니다.. 의약품 및 의학적 용도:초음파 스프레이 노즐은 의약품 및 의료 산업에서 약물 전달 시스템, 의료 장치의 코팅 및 흡입 또는 트랜스더멀 포뮬레이션을 만드는 데 사용됩니다.그들은 표적 및 통제 된 약물 투여를 위해 미세한 방울을 생성 할 수 있습니다.. 식품 및 음료 산업:초음파 스프레이 노즐은 식품 및 음료 산업에서 맛, 코팅 및 식품 제품을 보존하는 데 적용됩니다. 그들은 기름, 향,그리고 베이커리 제품에 대한 코팅과자, 고기. 농업: 초음파 스프레이 노즐은 농약 및 비료 적용을 위해 정밀 농업에 사용됩니다. 그들은 작물에 정밀한 양의 농화학 물질을 공급 할 수 있습니다.폐기물을 줄이고 효율성을 높이는 것. 프린터 및 3D 프린터:초음파 스프레이 노즐은 고해상도 인쇄 및 정확한 방울 배치를 위해 잉크젯 프린터에서 사용할 수 있습니다. 그들은 또한 재료와 코팅의 퇴적에 3D 프린팅에서 사용됩니다. 연료전지:초음파 스프레이 노즐은 연료전지 제조에서 촉매층과 전해질의 정확한 퇴적을 위해 사용되며 연료전지 시스템의 성능과 효율성을 향상시킵니다. 나노 기술 및 연구: 초음파 스프레이 노즐 은 나노 입자 합성, 표면 변형, 얇은 필름 퇴적 등 다양한 용도로 연구실 에서 사용 된다.  

초음파 절단과 레이저 절단 사이의 차이점은 무엇입니까?   이제 절단 산업에서 레이저 절단과 초음파 절단은 비교적 고급 고기술 절단 방법입니다. 레이저 절단과 워터젯 절단과 마찬가지로,원칙에 큰 차이가 있습니다., 비용, 절단 방법 및 응용 프로그램. 그래서 오늘 우리는 레이저와 초음파 절단 사이의 차이에 대해 이야기 할 것입니다. 원칙은 다릅니다. (1) 레이저 절단 원칙레이저 절단 원칙: 레이저 절단 작업 조각에 집중된 고 전력 밀도 레이저 빔을 방사하여 방사 된 물질이 빠르게 녹고 증발하도록합니다.발화점을 제거하거나 도달합니다동시에, 녹은 물질은 빔과 함께 고속 공기 흐름 동축에 의해 날려, 따라서 작업 조각을 절단 달성. 레이저 절단 열 절단 방법 중 하나입니다.(2) 초음파 절단 원리초음파 기술이 절단에 사용될 때, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel blade이 진동 변환 방법을 통해 초음파 처리에 필요한 이상적인 진동 방향을 얻을 수 있습니다.초음파 발전기에서 생성되는 기계적인 진동 에너지는 초당 20,000개의 블레이드 진동을 초과합니다. 이는 절단 중인 물질을 지역적으로 가열하고 녹여줍니다.물질을 잘라내는 목적을 달성하기 위해 분자 사슬이 빠르게 분해되도록 만드는따라서 초음파 절단에는 특히 날카로운 날개나 많은 압력이 필요하지 않으며 절단 중인 재료에 쪼개지거나 손상을 일으키지 않습니다.절단 블레이드의 초음파 진동으로 인해, 마찰은 작고, 물질을 줄이기 때문에 칼날에 붙는 것이 쉽지 않습니다. 특히 음식, 고무 등과 같은 얼어붙는 끈적고 탄력적인 재료에 효과적입니다.또는 물체를 줄이기 위해 압력을 추가하는 것이 불편한 경우. 다른 특징 (1) 레이저 절단 특성새로운 가공 방법으로서, 레이저 가공은 정밀 가공, 빠른 가공,간단한 동작전통적인 절단 방법과 비교하면 레이저 절단 기계의 가격과 소비량이 낮을 뿐만 아니라그리고 레이저 가공은 작업 조각에 기계적 압력을 가하지 않기 때문에, 효과, 정확성 및 절단 속도 절단 제품의 매우 좋습니다. 또한 안전 작동 및 유지 보수의 장점이 있습니다. 단순 및 기타 기능. 24 시간 연속으로 작동 할 수 있습니다.레이저 기계에 의해 자른 먼지 없는 비조직의 가장자리는 노란색으로 변하지 않습니다, 그리고 느슨한 가장자리가 없이 자동으로 닫을 것입니다. 그들은 변형 또는 단단하지 않을 것입니다, 그리고 일관성 있고 정확한 차원을 가질 것입니다. 그들은 복잡한 모양을 잘라낼 수 있습니다.그들은 매우 효율적이고 비용 효율적입니다.컴퓨터 디자인 그래픽은 어떤 모양과 크기의 랜스를 잘라낼 수 있습니다. 빠른 개발 속도: 레이저와 컴퓨터 기술의 조합으로 인해,사용자가 컴퓨터에 디자인하는 한 레이저 graving 출력을 실현할 수 있으며 언제든지 graving을 변경할 수 있습니다.그들은 동시에 제품을 디자인하고 생산할 수 있습니다.(2) 초음파 절단 특성초음파 절개는 부드럽고 신뢰할 수 있는 절개, 정확한 가장자리 절개, 변형, 가장자리 왜곡, 펄핑, 스트링 및 주름이없는 장점이 있습니다.피 할 수 있는 "레이저 절단 기계"는 거친 절단 가장자리와 같은 단점그러나 초음파 절단 기계의 자동화는 현재 레이저 절단 기계보다 더 어렵습니다.그래서 레이저 절단 효율은 현재 초음파 절단보다 높습니다. 다른 응용 프로그램 레이저 절단 응용 분야 기계 도구, 엔지니어링 기계, 전기 스위치 제조, 엘리베이터 제조, 곡물 기계, 섬유 기계, 오토바이 제조, 농업 및 산림 기계식품기계, 특수 자동차, 석유 기계 제조, 환경 보호 장비, 가전제품 제조대형 모터 실리콘 스틸 시트 및 기타 기계 제조 가공 산업. 초음파 응용 분야 초음파 절단 의 또 다른 큰 장점은 절단 도중 절단 부위 에서 융합 효과 를 갖는 것 이다.절단 부위는 절단 재료의 조직이 느슨해지는 것을 방지하기 위해 가장자리가 완벽하게 밀폐됩니다.초음파 절단 기계의 사용은 구멍을 파고, 껍질을 깎고, 페인트를 긁고, 새기, 절단 등으로 확장 될 수 있습니다.1플라스틱 및 열 플라스틱 문 절단 및 도어 절단2직물 또는 직무 부품을 절단, 직물 절단, 의류 renda, 직물 절단. 가장자리는 절단 중에 밀폐됩니다.3- 인공 樹脂, 고무 절단, 원유 고무, 부드러운 고무 절단4테이프와 다양한 종류의 필름 절단.5종이 절단, 인쇄 산업 절단, 인쇄 회로 보드, 상표6냉동 고기, 사탕, 초콜릿 같은 식물을 잘라라7PVC, 고무, 가죽, 플라스틱, 카드보드, 아크릴, 폴리프로필렌 등8의류 직물 절단9포장재 절단10커튼을 잘라서11자동차 산업의 절단

초음파 그래핀 분산이란 무엇인가요?초음파 그래핀 분산은 초음파를 사용하여 액체 매체에서 그래핀 입자를 분산시키는 과정을 의미합니다.그래핀 은 탄소 원자 들 이 여섯 각 모양 의 격자 로 배치 된 단일 층 이다그러나 그래핀 은 집적 하거나 집적 을 형성 하는 경향이 있다.다양한 용도로의 효과적인 사용을 제한할 수 있습니다.. 초음파 분산 과정은 초음파를 사용하여 이러한 집적물을 분해하고 일반적으로 용매인 액체에서 그래핀을 균일하게 분산합니다.초음파는 고주파 압력파를 생성하여 액체 내의 동화 거품을 생성합니다이 거품들이 붕괴되면, 그들은 강렬한 지역 힘을 만들어 그라핀 클러스터를 분해하는데 도움을 주며, 액체에 더 균일한 분산을 가져옵니다. 이 방법은 일반적으로 그래핀 분산의 안정성과 균일성을 향상시키기 위해 사용되며, 그래핀을 복합재, 코팅,또는 잉크그 결과 분산은 전자제품과 에너지 저장장치에서 생의학적 장치 및 센서까지 다양한 응용 분야에 활용될 수 있습니다.초음파 그래핀 분산 과정은 그래핀을 포함 한 재료의 성능과 기능을 향상시키는 데 기여합니다..   왜 초음파 기계를 사용하여 그래핀을 분산해야합니까? 이점은 무엇입니까?초음파 기계 를 사용 하여 그래핀 분산 은 여러 가지 이점 을 가지고 있다. 분산 품질 향상:초음파는 그래핀 입자의 효과적이고 균일한 분산을 제공합니다. 이것은 액체 매체 전체에 그래핀의 더 균일한 분포를 초래합니다.군집을 줄이고 전반적인 품질을 향상시키는 것. 축소된 집적:그래핀은 집적분 또는 집적분을 형성하는 경향이 있으며, 이는 그 성질과 기능에 영향을 줄 수 있습니다. 초음파 분산은 이러한 집적분들을 더 작은 입자로 분해합니다.안정성을 향상시키고 큰 클러스터의 형성을 방지합니다.. 표면 면적 증가:초음파 분산은 그래핀 시트의 표면 면적을 증가시킵니다. 이것은 에너지 저장 장치 또는 촉매와 같은 더 큰 표면 면적이 원하는 응용 프로그램에 유용합니다.물질의 성능을 향상시키기 때문에. 향상 된 재료 특성:초음파 를 통해 달성 된 균일 분산 은 그래핀 을 함유 한 재료 의 기계적, 전기적, 열적 특성 을 향상 시킬 수 있다.이것은 복합재와 같은 애플리케이션에 매우 중요합니다., 코팅, 잉크 프로세스 효율성:초음파 분산은 비교적 빠르고 효율적인 과정입니다. 다른 분산 방법보다 짧은 시간 내에 잘 분산 된 그래핀을 생산 할 수 있습니다.대량 생산에 실용적인 선택이 됩니다.. 다양성:초음파 분산은 다양한 액체 매체와 용매에 적용되며 분산 과정에서 사용할 수있는 용액과 재료의 종류에 대한 유연성을 제공합니다. 확장성:초음파 분산 과정은 확장 가능하므로 실험실 규모의 연구와 산업 규모의 생산 모두에 적합합니다.이러한 확장성은 연구 개발에서 대규모 제조로 전환하는 데 중요합니다.. 전체적으로, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. 그래핀 분산 고객도 있어요? 예, 물론. 우리는 이미 이 기계를 다른 고객에게 판매했습니다. 실험실 테스트뿐만 아니라 산업용으로. 순환 프로세서.   초음파 기계는 어떻게 분산 품질을 향상시킬 수 있습니까? 초음파 기계는 초음파화라고 불리는 과정을 통해 그래핀의 분산 품질을 향상시킵니다. 초음파 기계가 이것을 달성하는 방법은 다음과 같습니다. 캐비테이션 효과:초음파 는 액체 매개체 에서 고주파 압력 물결 을 생성 한다. 이 물결 들 은 액체 안 에서 현미경적 인 거품 이 형성 되는 것 으로, 이 현상 은 비화 로 알려져 있다. 거품 붕괴:초음파 에 의해 생성 되는 구덩이 거품 은 급속 히 팽창 하고 붕괴 된다. 이 거품 들 이 붕괴 될 때, 고온 과 고압 을 만들어 낸다. 절단 힘:그래핀 집적자 근처의 동화 거품의 붕괴는 강력한 절단력을 발생시킨다. 이 힘들은 그래핀 입자에 작용하여 집적자를 더 작은 입자로 분해한다. 동질 분포:초음파에 의해 유발 된 절단 힘과 압력 변동은 액체 내의 그래핀 시트의 분리 및 분산으로 이어집니다.이 과정 은 큰 집합체 를 분해 하고 매체 전체 에 더 균일 한 분포 를 보장 한다. 재집집합을 방지:분산된 그래핀 입자들이 초음파에 노출되기 때문에, 이 과정은 입자의 재집집합을 막는 데 도움이 됩니다.지속적인 초음파는 큰 클러스터의 형성을 억제함으로써 안정적인 분산을 유지. 표면 면적 증가:초음파 과정에서 기계적 작용은 그래핀 시트의 표면 부위를 증가시킵니다.이 증가 된 표면적은 더 높은 표면 대 부피 비율이 바람직한 응용 프로그램에서 유용 할 수 있습니다., 예를 들어 촉매 또는 에너지 저장 장치. 효율성 과 속도:초음파는 비교적 빠른 과정이며 짧은 기간 내에 효율적인 분산을 허용합니다.이 효율성은 분산 된 그래핀의 대량이 필요한 산업용 응용 프로그램에 매우 중요합니다.. 사용자 정의:초음파 기계는 종종 강도, 기간 및 주파수와 같은 매개 변수에 대한 통제를 제공합니다.이것은 사용자가 그래핀의 특성과 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 분산 프로세스를 사용자 정의 할 수 있습니다..   요약하자면 초음파 기계는 캐비테이션 효과를 활용하고 그래핀 집적물을 분해하는 강력한 절단력을 생성함으로써 분산 품질을 향상시킵니다.이것은 더 균일하고 안정적인 분산을 초래합니다., 다양한 애플리케이션에서 물질의 특성 및 성능을 향상시키는 데 기여합니다.

이해하시나요?초음파 충격 처리?   고주파 기계적 충격(HFMI) 라고도 불립니다.초음파 충격 처리(UIT ), 용접 구조물의 피로 저항을 향상시키기 위해 설계 된 고 주파수 용접 충격 처리입니다. 대부분의 산업 응용 프로그램에서이 과정은 초음파 핑 (UP) 으로도 알려져 있습니다.. 이것은 열대 발가락에 바늘로 부딪히면서 반지름이 커지고 잔류 압축 스트레스가 도입되는 차가운 기계적 처리입니다.       일반적으로, 표시 된 기본 UP 시스템은 용접 발가락 또는 용접 및 필요한 경우 더 큰 표면의 처리에 사용될 수 있습니다.           자유로이 이동 할 수 있는 파업자 UP 장비는 지난 세기 40 년대부터 알려진 기술 솔루션을 기반으로합니다.무작위로 움직이는 스트라이커를 사용하여 다양한 도구를 개발하여 공기 및 초음파 장비를 사용하여 재료와 용접 된 요소의 충격 처리를 위해 개발되었습니다.더 효과적인 충격 처리는 스트라이커가 액추에터 끝에 연결되지 않고 액추에터와 처리 된 재료 사이에 자유롭게 이동 할 수있을 때 제공됩니다.홀더에 장착 된 자유롭게 움직이는 스트라이커로 재료와 용접 된 요소의 충돌 처리를위한 도구가 표시됩니다..소위 중간 요소-스트라이커의 경우 재료 처리를 위해 30 ~ 50 N의 힘 만 필요합니다. 표면 충돌 처리를 위해 자유롭게 이동 할 수있는 스트라이커를 가진 도구를 통해 섹션 전망.   그건UP의 다양한 응용을 위해 자유롭게 움직일 수 있는 스트라이커와 함께 쉽게 교체 가능한 작업 헤드 표준 세트를 보여줍니다.   UP용 교환 가능한 작업 헤드 세트   초음파 처리 동안, 스트라이커는 초음파 변환기 끝과 치료 된 표본 사이의 작은 틈에서 흔들리며 치료 된 부위에 영향을 미칩니다.고 주파수 움직임/충격과 함께 고 주파수 진동이 처리 물질에서 유발되는 이러한 종류의 일반적으로 초음파 충격이라고합니다.     기술 및 장비초음파 피닝 초음파 변환기는 20-30 kHz로 전형적인 높은 주파수에서 진동합니다. 초음파 변환기는 피에조 전기 또는 자기 경축 기술을 기반으로 할 수 있습니다.사용된 기술에 상관없이, 변압기의 출력 끝은 일반적으로 진폭이 20 mm 40 mm로 진동합니다.변압기 끝은 오스실레이션 사이클의 다른 단계에서 스트라이커에 영향을 미칠 것입니다. 스트라이커는, 차례로 처리 표면에 영향을 미칩니다. 충격은 재료의 표면 층의 플라스틱 변형으로 이어집니다. 이러한 충격은,초당 수백번에서 수천번까지 반복됩니다., 처리 된 재료에서 유발되는 고 주파수 진동과 결합하여 UP의 여러 가지 유익한 효과를 초래합니다. UP는 유해한 팽창 잔류 스트레스를 완화하고 부품 및 용접 된 요소의 표면 층에 유익한 압축 잔류 스트레스를 도입하는 효과적인 방법입니다. 피로 개선에서 유익한 효과는 주로 금속 및 합금의 표면 층에 압축 잔류 스트레스를 도입함으로써 달성됩니다.용접 지대에서의 스트레스 농도의 감소 및 재료의 표면 층의 기계적 특성의 향상.   UP의 산업용 UP는 용접 된 요소와 구조물의 제조, 재활 및 수리 과정에서 피로 수명을 향상시키기 위해 효과적으로 적용 될 수 있습니다.UP 기술과 장비는 부품 및 용접 된 요소의 재활 및 용접 수리를 위해 다양한 산업 프로젝트에서 성공적으로 적용되었습니다.UP가 성공적으로 적용된 분야/산업은 다음과 같습니다. 철도 및 고속도로 다리, 건설 장비, 조선, 광업, 자동차 및 항공우주.

초음파 용접 경적의 FEM ANSYS 모수 최적화 그리고 확율 디자인을 사용하는 방법     서문 초음파 기술의 발달으로, 그것의 신청은 점점 광대합니다, 작은 먼지 입자를 청소하기 위하여 이용되골, 또한 용접 금속 또는 플라스틱을 위해 사용될 수 있습니다. 특히 오늘 플라스틱 제품에서, 초음파 용접은 주로 나사 구조가 생략되기 때문에, 외관 더 완벽할 수 있습니다 이용되고, 방수 처리 dustproofing의 기능은 또한 제공됩니다. 플라스틱 용접 경적의 디자인에는 마지막 용접 질 및 생산 능력에 대한 중요한 충격이 있습니다. 새로운 전기 미터의 생산에서는, 초음파는 위와 더 낮은 얼굴을 함께 융합하기 위하여 이용됩니다. 그러나, 사용 도중, 몇몇 경적이 기계에 설치되고 부서지고 다른 실패가 시간의 단기간에서 일어난다는 것을 것을 발견됩니다. 어떤 용접 경적은 결점 비율 높습니다. 각종 결함에는 생산에 대한 상당한 충격이 있었습니다. 이해에 따르면, 장비 공급자는 반복한 수선을 통해 경적을 위한 한정된 디자인 기능이, 수시로 디자인 지시자를 달성하는 있습니다. 그러므로, 우리의 자신의 과학 기술 튼튼한 경적 및 적당한 설계법을 개발하기 위하여 이점을 이용하는 것이 필요합니다. 2 초음파 플라스틱 용접 원리 초음파 플라스틱 용접은 고주파 강제 진동에 있는 열소성 수지의 조합을 이용하는 가공 방법입니다, 용접 표면은 국부적으로 고열에게 녹기 일으키기 위하여 서로에 대하여 문지릅니다. 좋은 초음파 용접 결과를, 장비 달성하기 위하여는, 물자 및 가공 모수는 요구됩니다. 뒤에 오는 것 그것의 원리에 짧은 소개입니다. 2.1 초음파 플라스틱 용접 체계 숫자 1는 용접 체계의 개요 전망입니다. 전기 에너지는 신호 발전기 및 전력 증폭기를 통해서 변형기 (압전 세라믹)에 적용되는 초음파 빈도 (> 20 kHz)의 교체 전기 신호를 일으키기 위하여 통과됩니다. 변형기를 통해서, 전기 에너지는 기계적인 진동의 에너지가 되고, 기계적인 진동의 진폭은 적합한 작동 진폭에 경적에 의해 조정되고, 물자에 그것과 접촉하여 경적을 통해서 그 후에 획일하게 전달됩니다. 2개의 용접 재료의 접촉면은 고주파 강제 진동을 복종되고, 마찰 열은 국부적으로 고열에게 녹기 생성합니다. 냉각 후에, 물자는 용접을 달성하기 위하여 결합됩니다.   용접 체계에서는, 신호 근원은 그의 빈도 안정성 그리고 드라이브 기능이 기계의 성과에 영향을 미치는 전력 증폭기 회로를 포함하는 회로 부속입니다. 물자는 열가소성이고, 연결 부위 표면의 디자인은 빨리 열과 선창을 생성하는 방법 고려할 필요가 있습니다. 변형기, 경적 및 경적은 모두 그들의 진동의 연결의 쉬운 분석을 위한 기계적인 구조이라고 여겨질 수 있습니다. 플라스틱 용접에서는, 기계적인 진동은 종파의 모양으로 전달됩니다. 효과적으로 에너지를 옮기고 진폭을 조정하는 방법 디자인의 요점입니다. 2.2horn 경적은 초음파 용접 기계와 물자 사이 접촉 공용영역으로 봉사합니다. 그것의 주 함수는 variator에 의해 균등하게 그리고 능률적으로 outputted 물자에 경도 기계적인 진동을 전달하기 위한 것입니다. 이용된 물자는 보통 고품질 알루미늄 합금 또는 티타늄 합금입니다. 소성 물질의 디자인이 많게 변화하기 때문에, 외관은 아주 다르, 경적은 그러므로 변화해야 합니다. 작업면의 모양은 진동할 경우, 하도록 플라스틱을 손상하지 않기 위하여 물자에 어울려야 합니다; 동시에, 일차 경도 진동 단단한 빈도는 용접 기계의 산출 빈도도 협조되어야 합니다, 그렇지 않으면 진동 에너지는 내부에 소모될 것입니다. 경적이 진동할 때, 국부 응력 농도는 생깁니다. 이 국부적으로 구조를 낙관하는 또한 방법 디자인 고려사항입니다. 이 기사는 ANSYS 디자인 설계 매개변수와 제조 포용력을 낙관하기 위하여 경적을 적용하는 방법을 탐구합니다.   3 용접 경적 디자인 전에 언급하는 것과 같이, 용접 경적의 디자인은 확실히 중요합니다. 그들의 자신의 용접 경적을 생성하는 중국에 있는 많은 초음파 장비 공급자가 있습니다, 그러나 그(것)들의 상당한 부분은 모방이고, 그 때 끊임없이 정돈하고 그리고 시험하고 있습니다. 이 반복된 조정 방법을 통해, 경적과 장비 빈도의 조화는 달성됩니다. 이 서류에서는, 유한 요소법은 경적을 디자인할 때 빈도를 결정하기 위하여 이용될 수 있습니다. 경적 시험 결과 및 디자인 주파수 에러는 단지 1%입니다. 동시에, 이 서류는 낙관하기 위하여 DFSS (6 시그마를 위한 디자인)의 개념 및 경적의 튼튼한 디자인을 소개합니다. 6 시그마 디자인의 개념은 완전히 표적으로 한 디자인을 위한 설계 과정에 있는 고객의 소리를 모으기 위한 것입니다; 그리고 완성품의 질이 적당한 수준 안에 배부된다는 것을 확인하는 생산 과정에 있는 가능한 탈선의 전 고려사항. 설계 과정은 디자인 지시자의 발달, 구조에서 출발 숫자 2.에서 보이고 경적의 차원은 기존하는 경험에 따라 처음에 디자인됩니다. 매개 변수 모형은 ANSYS에서 설치되고, 그 때 모형은 가장 실험 디자인 (암컷) 방법으로 결정됩니다. 중요한 모수는, 튼튼한 필요조건에 따라, 가치를 결정하고, 다른 모수를 낙관하기 위하여 그 후에 하위 문제 방법을 이용합니다. 물자와 환경 모수의 영향 및 경적의 사용을 제조 도중 고려해서, 그것은 또한 포용력으로 제조 원가의 요구에 응하기 위하여 디자인되었습니다. 마지막으로, 제조, 시험 및 시험 이론 디자인 및 실제적인 과실, 배달되는 디자인 지시자를 만나기 위하여. 뒤에 오는 단계적인 상세한 소개. 3.1 (매개 변수 모형을 설치하는) 기하학적인 모양 디자인 용접 경적을 디자인해서 첫째로 그것의 대략 기하학적인 모양 및 구조를 결정하고 연속적인 분석을 위한 매개 변수 모형을 설치합니다. 숫자 3 아)는 다수 U 자 모양 강저가 대략 입방형의 물자에 진동의 방향으로 열리는 일반적인 용접 경적의 디자인입니다. 전반적인 차원은 X, Y 및 Z 방향의 길이이고, 옆쪽 차원은 x와 Y 일반적으로 용접되는 제품의 크기에 대등합니다. Z의 길이는 고아한 진동 이론에서, 늘어나는 목표의 일차 축 빈도가 그것의 길이에 의해 결정되기 때문에, 초음파의 절반 파장과 동등합니다, 반파장은 음파 빈도와 정확하게 일치하고. 이 디자인은 확장되었습니다. 사용은, 음파의 퍼짐에 유리합니다. U 자 모양 강저의 목적은 경적의 옆 진동의 손실을 감소시키기 위한 것입니다. 위치, 크기 및 수는 경적의 전반적인 크기에 따라 결의가 굳습니다. 이 디자인에서, 자유롭게 통제될 수 있는 몇몇 모수가 있다는 것을 보일 수 있습니다, 그래서 우리는 이 기초에 향상시켰습니다. 숫자 3 b)는 전통적인 디자인 보다는 1개의 크기 모수가 더 있는 새로 디자인한 경적에는입니다: 더하여 외부 아크 반경 R.는 경적의 작업면에 진동 에너지를 전달하고 손상에서 제품을 보호하게 유리한 플라스틱 제품의 표면과 협력하기 위하여, 강저 새겨집니다. 이 모형은 ANSYS 및 그 후에 다음 실험 디자인에서 일상적으로 매개 변수로 만들어집니다. 3.2 암컷 실험 디자인 (중요한 모수의 결심) DFSS는 실제적인 기술설계 문제를 해결하기 위하여 창조됩니다. 그것은 완벽을 추구하지 않으며, 아니라 효과적이고 튼튼합니다. 그것은 환경 가변성에 확실히 저항할 것을 디자인이 요구하고 있는 동안 6 시그마의 아이디어를 구현하고, 주요 모순을 붙잡고, “99.97%"를 포기합니다. 그러므로, 표적 모수 최적화를 만들기 전에, 그것은 첫째로 가려져야, 구조에 중요한 영향이 선정되어야 하는 있는 크기, 및 그들의 가치에는 강건함 원리에 따라 결의가 굳어야 합니다. 3.2.1 암컷 모수 조정과 암컷 설계 매개변수는 U 자 모양 강저의 경적 모양 및 크기 위치, 등의 8 토탈입니다. 표적 모수는 용접에 가장 중대한 영향이 있기 때문에 일차 축 진동 빈도입니다, 작업면 진폭에 있는 최대에 의하여 집중된 긴장 그리고 다름은 상태 변수로 제한되고. 결과에 대한 모수의 효력이 선형 이다는 것을 경험에 바탕을 두어, 추정됩니다, 그래서 각 요인은 2개 수준, 가는곳마다에서만 놓입니다. 모수와 대응 이름의 명부는 다음과 같이 입니다. 암컷은 이전에 설치된 매개 변수 모형을 사용하여 ANSYS에서 실행됩니다. 모형에는 8개의 모수가 있고는, ANSYS가 암컷 결과의 분석 직업적인 6 시그마 소프트웨어 처럼 포괄적이지 않고, 상호 작용을 취급하는 수 없는 그러나, 소프트웨어 제한, 가득 차있 요인 암컷 때문에 단지 7개까지 모수만 사용할 수 있습니다. 그러므로, 우리는 암컷 산출하고 분석을 위한 프로그램의 결과를 추출하고, 그 후에 Minitab로 자료를 끼워넣을 것을 반복이 쓰도록 APDL를 이용합니다. 3.2.2 암컷 결과의 분석 Minitab의 암컷 분석은 숫자 4에서 보이고 주요 좌우 인자 분석 및 상호 작용 분석을 포함합니다. 주요 좌우 인자 분석은, 그로 인하여 중요한 디자인 가변은인지 어느 것 나타내 어느 디자인 변하기 쉬운 변화가 목표 변수에 대한 더 중대한 충격이 있는지 결정하기 위하여 이용되. 요인 사이 상호 작용은 그 때 요인의 수준을 결정하고 디자인 가변 사이 연결의 정도를 감소시키기 위하여 분석됩니다. 디자인 요인이 높거나 낮 때 다른 요인의 변화의 정도를 비교하십시오. 독립적인 통칙에 따르면, 최적 설계는 서로 결합되지 않습니다, 그래서 보다 적게 변하기 쉬운 수준을 선택하십시오. 이 서류에 있는 용접 경적의 분석 결과는: 중요한 설계 매개변수는 경적의 외부 아크 반경 그리고 구멍 폭입니다. 두 모수 전부의 수준은 “높습니다”, i.e, 반경은 암컷에 있는 큰 가치를 가지고 가고, 강저 폭은 또한 큰 가치를 가지고 갑니다. 중요한 모수 및 그들의 가치는 결의가 굳, 그 때 다른 몇몇 모수는 ANSYS에 있는 경적 용접 기계의 동작 주파수도 일치하기 위하여 빈도를 조정하도록 디자인을 낙관하도록 이용되었습니다. 최적화 과정은 다음과 같이 입니다. 3.3 표적 모수 최적화 (경적 빈도) 디자인 최적화의 모수 조정은 암컷의 그들과 유사합니다. 다름은 2개의 중요한 모수의 가치가 결정되었다 입니다, 다른 3개의 모수는 소음으로 간주되고 낙관될 수 없는 물자 재산과 관련있고. 조정될 수 있는 남아 있는 3개의 모수는 구멍의 축 위치, 길이 및 경적 폭입니다. 최적화는 기술설계 문제에 있는 널리 이용되는 방법인 ANSYS에 있는 하위 문제 근사 방법을 사용합니다, 특정한 과정은 생략되고. 그것은 목표 변수가 작업 중 조금 기술을 요구하는 때 빈도를 사용하여 그것을 주의하는 가치가 있습니다. 변이의 많은 설계 매개변수 그리고 광범위가 있기 때문에, 경적의 진동 형태는 관심사의 주파수 영역에서 많은 것 있습니다. 모양 분석의 결과가 직접 사용되는 경우에, 모수가 본래 모드 전환에 일치하는, i.e, 자연 빈도 서수를 바꿀 때 모양 순서 끼워 넣기가 일어나기지도 모르기 때문에, 일차 축 형태를 찾아내는 것은 어렵습니다. 그러므로, 이 서류는 모양 분석을 첫째로 채택하고, 주파수 응답 곡선을 얻기 위하여 그 후에 모양 중첩 방법을 이용합니다. 주파수 응답 곡선의 피크값을 찾아내서, 그것은 대응 모양 빈도를 지킬 수 있습니다. 이것은 수동으로 양식을 결정하는 필요를 삭제하는 자동 최적화 과정에서 아주 중요합니다. 최적화가 완료된 후에, 경적의 디자인 작동 빈도는 표적 빈도에 아주 가까울 수 있고, 과실은 최적화에서 지정된 포용력 가치 보다는 더 적은입니다. 이 시점에서, 경적 디자인은 기본적으로 결의가 굳습니다, 생산 디자인을 위한 제조 포용력에 의해 따라. 3.4 포용력 디자인 일반적인 건축 설계는 문제 설계를 위해 특히 대량 생산의 비용을 고려할 때, 포용력 디자인이 근본적일, 완성된 아무튼 설계 매개변수 결정되었습니다, 그러나입니다. 낮은 정밀도의 비용은 또한 감소됩니다, 그러나 디자인 측정 규정을 만나는 기능은 양이 많은 계산을 위해 통계적인 계산을 요구합니다. ANSYS에 있는 PDS 확율 설계 제도는 잘 설계 매개변수 포용력과 표적 모수 포용력 사이 관계를 분석하골, 완전한 관련 기록 파일을 생성할 수 있습니다. 3.4.1 PDS 모수 조정과 계산 DFSS 아이디어에 따르면, 포용력 분석은 중요한 설계 매개변수에 실행되어야 하고, 다른 일반적인 포용력은 실험적으로 결정될 수 있습니다. 기계로 가공의 능력에 따라, 기하학적 설계 모수의 제조 포용력이 아주 작기 때문에, 이 서류에 있는 상황에는 확실히 특별하 마지막 경적 빈도에 대한 소효과가 있습니다; 원료의 모수가 매우 공급자 다른 때문이는, 및 원료 계정의 가격의를 위한 경적 가공비의 80% 동안. 그러므로, 물자 재산을 위한 적당한 포용력 범위를 놓는 것이 필요합니다. 여기에서 관련된 물자 재산은 신축성의 조밀도, 계수 및 파 번식 음속입니다. 포용력 분석은 ANSYS에 있는 적당한 표본 추출 점의 배급에게 더 제복을 하기 수 있기 때문에 몬테카를로 무작위 Hypercube 라틴어 방법을 간색하기 위하여 가장을 이용하고, 몇몇 점에 의하여 더 나은 상호 관계를 얻습니다. 이 서류는 30 점을 놓습니다. 3개의 물자 모수의 포용력이 위와 저 한계가 처음에 주어진 가우스에 따라, 배부된다고, 그리고 ANSYS에서 그 때 산출해 추정하십시오.   3.4.2 PDS 결과의 분석 PDS의 계산을 통해, 30의 표본 추출 점에 일치하는 목표 변수 가치는 주어집니다. 목표 변수의 배급은 불명합니다. 모수는 Minitab 소프트웨어를 사용하여 다시 적합하, 빈도는 정규 분포에 따라 기본적으로 배부됩니다. 이것은 포용력 분석의 통계 이론을 지킵니다. PDS 계산은 디자인 가변에서 목표 변수의 포용력 확장에 적당한 공식을 줍니다: y가 목표 변수인 곳에, x는 디자인 가변입니다, c는 상관계수 이고, i는 변하기 쉬운 수입니다.   이것에 따르면, 표적 포용력은 각 디자인 가변에 포용력 디자인의 업무를 완료하기 위하여 할당될 수 있습니다. 3.5 실험적인 검증 앞부분은 전체 용접 경적의 설계 과정입니다. 완료 후에, 원료는 디자인에 의해 허용되고, 그 후에 제조에 전달된 물자 포용력에 따라 구매됩니다. 제조가 완료되곤, 사용될 시험 방법이 가장 간단하고 가장 효과적인 저격병 시험 방법일 후에 빈도와 모양 수행됩니다. 관지하는 색인이 일차 축 모양 빈도이기 때문에, 가속도 감지기는 작업면에 붙어 있고, 다른 끝은 축 방향에 따라서 쳐지고, 경적의 실제적인 빈도는 빛띠 분석에 의해 얻어질 수 있습니다. 디자인의 가장 결과는 14925 Hz입니다, 시험 결과는 14954 Hz입니다, 빈도 해결책은 16 Hz이고, 최대 과실은 1% 보다 적은입니다. 모양 계산에 있는 유한 성분 가장의 정확도가 아주 높다는 것을 보일 수 있습니다. 실험적인 시험을 통과한 후에, 경적은 초음파 용접 기계에 생산과 집합으로 끼워넣습니다. 반응 상태는 좋습니다. 일은 년 반 보다는 더 많은 것을 위해 안정되어 있고, 일반 설비 제조업자에 의해 약속된 3 개월 서비스 기간을 초과한 용접 자격 비율은 높습니다. 이것은 디자인이 성공적이다는 것을 보여줍니다, 제조공정은 반복적으로 조정된, 저축 시간 및 인력 변경되지 않으며. 4 결론 이 서류는 초음파 플라스틱 용접의 원리에서 시작하고, 깊이 용접의 기술적인 초점을 장악하고, 새로운 경적의 설계 개념을 제시합니다. 다음 디자인을 구체적으로 분석하기 위하여 유한 성분의 강력한 가장 기능을 이용하고, DFSS의 6 시그마 디자인 아이디어를 소개하고, ANSYS 암컷 실험 디자인과 PDS 포용력 분석을 통해 튼튼한 디자인을 달성하기 위하여 중요한 설계 매개변수를 통제하십시오. 마지막으로, 경적은 성공적으로 한 번 제조되고, 디자인은 실험적인 빈도 시험 및 실제 생산 검증에 의하여 적당했습니다. 설계법의 이 세트가 가능하고 효과적이다는 것을 증명을 또한.